二期工厂空气改造管线吹扫安全技术方案.docVIP

LY-RDC-2016-06-1 二期锅炉工厂用气改造管道吹扫 安全技术方案 风险评估等级：（A）(B) (C) 编制： 审核： 会审： 批准： 2016年6月4日 一、热电总厂二期工厂空气原来概况 原设计热电二期锅炉工厂空气系统由三台施耐德40M3/min空压机提供气源。该空压机的运行方式设计是两运一备。下表是二期工厂空气统计表： 用气点 压力露点 用气量 0.5 3℃ ≤5 mg/ m3 8.8m3/min 4号锅炉除尘器喷吹 0.5 -20℃ ≤5 mg/ m3 8.3m3/min 4号锅炉点火用风 0.3 -20℃ ≤5 mg/ m3 不计 4号锅炉脱硝 0.5 -20℃ 28m3/min 5号锅炉输灰 0.5 3℃ ≤5 mg/ m3 7.5m3/min 5号锅炉除尘器喷吹 0.5 -20℃ ≤5 mg/ m3 0.01m3/台/次 5号锅炉脱硝 0.5 -20℃ 28m3/min 6号锅炉输灰 0.5 3℃ ≤5 mg/ m3 7.5m3/min 6号锅炉除尘器喷吹 0.5 -20℃ ≤5 mg/ m3 0.01m3/台/次 6号锅炉脱硝 0.5 -20℃ 28m3/min 以上统计还没有包括两座800m3灰库放灰流化用气和4#、5#、6#锅炉脱硫用气。另外从前期空压机运行工况看，该空压机所产生的工厂空气带水、带油，露点达不到设计要求，从而导致锅炉输灰系统堵塞和锅炉布袋除尘器电磁阀损坏。更重要的是考虑到目前三台螺杆式空压机的产气量在二期设备全开的情况下无法满足正常的安全生产需要，将会成为制约二期整体生产的瓶颈问题。 二、改造的思路及改造后状况 考虑到二期空分在未来三年的运行模式下，工厂空气会有大约5000 m3的富裕量，经过和空分厂、生产部多次讨论，决定从二期空分引入一条管线，供二期锅炉输灰及喷吹使用，不足部分由螺杆式空压机补充，正常运行状态电动式螺杆空压机只是作为备用。 但综合考虑到二期空分的安全状况，管线的接入口从二期空分空压机出口空冷塔前管道开孔，管线沿着空分东西管廊从空分厂向东约80米到南北主管廊，然后顺着二期南北主管廊从北向南约100米到二期气化厂变换装置南侧，沿着二期变换装置南侧东西管廊从西向东大约60左右到热电动力二期装置南侧，然后沿着南北管廊约20米进入动力装置与动力厂二期原来的工厂空气管道碰头。 由于接口位置在二期空分空冷塔前，该部分工厂空气的品质没有进行干燥，会产生带水情况，热电总厂在管线并入主管道前增加一台干燥机，使工厂空气品质（空气露点至少要低于-40℃）达到输灰使用要求。 从整体运行的安全性方面考虑，为了防止空分停车或事故状态下压缩空气反串到空分，对空分造成重大安全隐患，计划在空分内管廊与主管廊处设置一组调节阀和快关阀，同时设置远传压力表和流量计，用于监控流量和压力情况，并设置带压力联锁和流量联锁的的放空装置，在运行中出现热电压缩空气压力高于工厂空气压力时或流量低压1000 m3时或者快关阀前后压差小于0.03MPa时，空分快关阀自动关闭，放空阀自动打开，对空分的后续空气流程进行保护，在热电侧考虑安装一组逆止阀和手动阀，用于检修期间的隔离及空分不运行时的安全保护。 三、改造现状及吹扫目的 1、到目前为止，主要管线已经安装完毕，达到吹扫条件。 2、为了保证锅炉用的工厂空气能够达到使用标准，避免管道中的杂质卡涩阀门，特制定本方案对改造后的管线进行吹扫。 四、吹扫范围 从动力厂二期厂房到二期空分新增加的压缩空气管线。 五、吹扫流程 来自热电厂二期空压机==二期管廊改造后的压缩空气管线==二期空分改造后压缩空气管线放空阀 六、吹扫前具备的条件及检查 1、热电总厂二期空压机具备开车条件。冷却水畅通，油系统完好。空压机送电正常。 2、压缩空气管线施工完毕，压力表接口安装完毕。人员撤离。 3、压缩空气管线上的压力表、流量表拆除，用丝堵、短接封堵连接。 4、排气口安全可靠，设置警戒线。 5、热电、空分、调度通讯渠道畅通，确定专人负责 6、热电厂安全确认到位，确保一二期工厂空气管线隔离阀关闭严密，工厂空气进4号锅炉、5号锅炉、6号锅炉储气罐阀门关闭严密。 七、吹扫步骤 1、热电当班班长安排对二期空压机系统进行检查确认，正常后安排联系电仪厂对空压机送电。 2、热电汇报调度二期压缩空气改造管线具备吹扫条件，并询问二期空分是否具备条件，等候调度通知。 3、接到调度通知后热电班长命令启动一台二期空压机你，进行升压。 4、当压力升到0.5MPa时，热电班长命令打开热电二期厂房北侧界区阀旁路，并保证0.3~0.4MPa压力进行吹扫。 5、吹扫一个小时候，热电班长命令停止二期空压机，停止吹扫。吹扫结束，汇报调度。 八、等级评估表 风险工作危害分析（JHA记录表） 单位：热电厂 工作