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降膜蒸发器检修规程.doc

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降膜蒸发器检修规程详解

降膜蒸发器检修工艺规程 一、前言 降膜蒸发器是蒸发片区I系列、II系列蒸发站IV效和V效的的主体设备。由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响,蒸发器的效率降低,需要进行修理,部分需要进行更换。为了适应今后多次修理的需要,特编写蒸发器制造、修理技术文件。 现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。 二、结构简介 降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。其容器类别Ⅰ类;设计压力壳程-0.1/0.6MPa,管程为-0.1/0.05MPa,160℃;适用介质:蒸汽及循环母液。 三、蒸发器检修 (一)拆除与清理 1.按照大修任务单,明确大修内容,熟悉图纸及工艺文件。 2.安全隔离: 由于蒸发器工作时温度高压力大,介质腐蚀性强,因此必须按照安全保证措施中的有关规定,采取隔离措施,确保人身、设备及工器具的安全。 1)与周围蒸发器隔离,将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。 2)将本台蒸发器内部介质彻底隔离,并清理干净。 3)工序间的隔离,交叉作业时,上部与下部要完全隔离。 4)所有隔离措施必须进行安全确认。 3.拆除: 1)有关施工部位保温拆除注意安全。 2)上、下封头和联通管的拆除,应先做好方位标记,才能进行切割,气割时保证封头及直筒部分尺寸。 3)局部筒节(包括上、下管板)的拆除,要事先做好测量工作,各处时要留出适当的修口量,以便大修后符合整体尺寸要求。 4)换热管的拆除,打管,割管时注意不要损伤管板。 4.清理: 1)对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理,要求无锈蚀和杂物等。 2)对于不更换管板的管孔应认真清理,要求管孔尺寸不超过58.3mm,管孔表面粗糙度不大于12.5微米,不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。 3)废旧物料及时清理干净,现场保持清洁、有序。 (二)设备的测量、检查及缺陷处理: 1.对于不更换的部位,要进行必要的测量,并作好记录。 2.全面检查,要求筒壁无机械损伤和裂纹,管板处筒体椭圆度要求不大于4mm,对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查,必要时进行探伤检查,应无裂纹和分层等缺陷。 3.对检查出和实现已明确要处理的裂缝进行修复和补焊,要求坡口开透后进行施焊,不允许带水施焊。 4.对变形过大或腐蚀严重的受压元件,提出更换建议。 5.旧管板变形超差,管孔超过60.85mm,征求处理意见。 6.管子与管板胀接时,应分区、间隔胀接接。 四.蒸发室制作工艺与要求 (一)技术要求: 1.严格按照GB150-98《钢制压力容器》进行制造、检验和验收。 2.焊接采用手工电弧焊,焊条采用J426或J427。 3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求,图中未注明接头按GB985-88中规定,法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。 4.焊缝探伤按JB4730-94规定执行。 5.蒸发室本体制作完毕与加热室组装成整体,与加热室壳程一同进行水压试验,具体见水压试验内容。 (二)简体制作: 1.材质检验: 制作用钢,必须附有钢材生产单位的钢材质量证明书,制造单位应按质量证明书对钢材进行验收,否则,应按《压力容器安全技术监察规程》 2.划线、下料、开坡口: (1)划线、下料按照图纸要求执行,坡口型式图样中有规定的按照图纸要求,图纸中未注明的坡口按照GB985-88中规定执行。 (2)切割坡口保证其平整度,坡口表面不得有裂纹、分曾、夹杂等缺陷。 (3)施焊前,应清除坡口及母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油物、熔渣及其他有害杂质。 3.卷制圆筒: (1)卷制弧板时应注意按照制造工艺确定加工裕量,以确保其成型后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差,同时,制造中一贯避免钢板表面的机械破坏。 (2)A、B类焊缝的焊接接头对口错边量应符合下列规定: A类焊缝:当对口处刚才厚度小于等于12mm时,对口错边量小于等于1/4;当对口处刚才厚度大于12mm小于等于20mm时,对口错边量小于等于3mm; B类焊缝:当对口处钢材厚度小于等于20mm时,对口错边良小于等于1/4 (3)在焊接接头环向形成的棱角,用弦长等于1/6(内径),且不小于300mm的内样板或外样板检查,其值不得大于(/10+2)mm,且不得大于5mm; 在焊接接头轴向形成的棱角,用不小于300mm的直尺检查,其值不得大于(/10+2)mm,且不得大于5mm。 (4)筒体直线度允差应不大于筒体长度的1‰。 (5)筒节长度应不小于300mm, (6)组装时,相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍,且不小于100mm; 组装时,封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍,且不小于100mm。 (7)筒体同一断面上最大内径与最小内径之差,应不大于该断面内径Di的1%,且不大于25mm。

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