5.3获得柱状晶的条件和单向凝固技术.docVIP

金属凝固过程与组织控制 金属凝固过程与组织控制 金属凝固过程与组织控制 翟启杰、华勤、李祖齐 编；方燕、陈乔、徐雪骏制作 第三节 获得柱状晶的条件和单向凝固技术 柱状晶组织虽然有晶粒粗大、杂质偏聚、性能有明显方向性的不足，但在有些情 况 下人们也利用其平行于晶体生长方向强度高，抗蠕变能力好的特点，制造特种铸件。 例如，具有柱状晶组织的发动机叶片的性能和寿命有大幅度提高，柱状晶组织还在磁 性材料中得到应用。 一、单向凝固原理 单向凝固的目的是为了使铸件或铸锭获得按一定方向生长的柱状晶或单晶组织。要 得到单向凝固组织需要满足以下条件： 首先，要在开始凝固的部位形成稳定的凝固壳 。凝固壳 的形成阻止了该部位的型 壁 晶粒游离，并为柱状晶提供了生长基础。该条件可通过各种激冷措施达到。 其次，要确 保凝固壳 中的晶粒按既定方向通过择优生长而发展成平行排列的柱状晶 组织。同时，为使柱状晶纵向生长不受限制，并且在其组织中不夹杂有异向晶粒， 固-液界面前方不应存在生核和晶粒游离现象。这个条件可通过下述措施来满足： 1、严格的单向散热。要使凝固系统始终处于柱状晶生长方向的正温度梯度作用 下，并且要绝对阻止侧向散热以避免界面前方型 壁及其附近的生核和长大。 2、要有足够大的GL/R，以使成分过冷限制在允许的范围以内。同时要减少熔体的 非均质生核能力，这样就能避免界面前方的生核现象。提高熔体的纯净度，减少因氧 化和吸氧而形成的杂质污染，对已有的有效衬底则通过高温加热或加入其它元素来改 变其组成和结构等方法均有助于减少熔体的非均质生核能力。 3、要避免液态金属的对流、搅拌和振动，从而阻止界面前方的晶粒游离。对晶粒 密度大于液态金属的合金，避免自然对流的最好方法就是自下而上地进行单向结晶。 当然也可以通过安置固定磁场的方法阻止其单向结晶过程中的对流。 二、单向凝固技术 根据成分过冷理论，要使合金单向凝固得到平面凝固组织，主要取决于合金的性质 和工艺参数的选择。前者包括溶质含量、液相线斜率和溶质在液相中的扩散系数，后 者包括温度梯度和凝固速率。如果被研究的合金成分已定，则靠工艺参数的选择来控 制凝固组织，其中固-液界面液相一侧的温度梯度又是最关键的，所以人们都致力于提 高温度梯度。可以说，单向凝固技术的发展历史是不断提高设备温度梯度的历史。大 的温度梯度一方面可以得到理想的合金组织和性能，另一方面又可以允许加快凝固速 率，提高设备利用率。下面简单介绍几种单向凝固工艺。 1、炉外单向凝固法（发热剂法） 将铸型 加热到高温后，迅速取出放在激冷板上，立即浇注。冒口上方盖 以发热剂， 激冷板下喷水冷却。由于铸型 表面温度升高到熔点以上，能使金属较长时间保持液 态，从而创造了自下而上的单向凝固条件。此外也可采用发热铸型 的方法。早期的单 向凝固技术采用的就是炉外法。其缺点是铸件一经浇注，GL和R就无法控制。由于单 向散热能力随界面推进而逐渐减弱，柱状晶组织也逐渐变粗。当其长度超 过50~100mm后，便出现等轴晶粒。因此不适合制造大型 和优质铸件。但由于其简单 的工艺和低廉 的成本，近年来在简单零 件小批单向凝固生产中又重 新引起人们的兴 趣。 49/foundrymate/lessons/soli-inter/home.htm[2007-1-1 12:29:24]  金属凝固过程与组织控制 2、炉内单向凝固法 使铸件在加热器内浇注和冷却。由于可以调 节炉内温度梯度及对结晶过程实现程度 不同的控制，因此可以获得高质量的复杂铸件。 (a)功率下降法（P．D法） 将加热器中的开底铸型 放在水冷结晶器上，加热器的感应圈由上下两部分组成。先 把铸型 加热到浇注温度以上30~60℃，浇注后切断下部感应圈电源。通过合理地调 节 上部线圈的输入功率，可以实现冷却速度相当大的单向凝固。其缺点是散热条件没有 得到较好的改善，因此得到的柱状晶区仍不超过180mm。 (b)高速凝图法(H．R．S法) 该法是在P．D法的基础上发展起来的。关键是通过逐步移出铸型 (或上移加热器)加 强已凝固部分的散热条件。移出速度应能确 保凝固界面处于隔板附近的上方。隔板的 作用是将高温区和低温区分隔开，从而有利于GL的进一步提高。与P．D法相比，该 法优点是：由于具有较高的GL(26～30℃／cm)和R(23—27cm/h)，故枝晶间距较小， 柱状晶细密挺直，生产率比P．D法高2～3倍 ；凝固区域较窄(仅为P．D法的1／4)， 故有利于补缩，铸件缺陷大大减少，能在较长期间内保持恒定生长，故组织均匀，柱 状晶长度可达300mm以上。 (c)液态金属冷却法(L.M.C法) 为了进一步加强H．R．S法的散热能力，可使结晶器连同铸型 在移出隔板后尽快浸 入低熔点 、高沸点的液态金属中，利用液态金属的高散热能