甲苯甲醇烷基化制对二甲苯工艺技术经济分析.pdfVIP

学兔兔 50 天然气化工(C。化学与化工) 2015年第4O卷 蠢 ：# 一：。》： # ． 。 ※ 甲苯甲醇烷基化制对二甲苯工艺技术经济分析 祝 然1’2，唐建远 ，张新平’，唐 勇 ，赵 玲 (1．上海华谊集团技术研究院，上海200241；2．华东理工大学化工学院，上海200237) 摘要：针对华谊集团技术研究院在研的甲苯甲醇择型烷基化制对二甲苯固定床工艺。从技术经济角度讨论了两个问题： (1)固定床工艺是否应副产烯烃；(2)提高固定床工艺毛利润的有效措施。结果表明：固定床工艺副产烯烃虽有效提升了气体产物 价值，但二甲苯、对二甲苯选择性下降显著，且低温精馏分离能耗增加明显，总体经济效益下降，因此固定床工艺不适合副产烯 烃；为提高固定床工艺的毛利润，在保证催化剂活性的前提下，现有工艺存在最优的氢醇比和弛放率，同时可采用甲醇多段式 进料以提高甲苯转化率。 关键词：对二甲苯(Px1；甲苯；甲醇；择型烷基化；技术经济分析；固定床工艺；副产烯烃 中图分类号：TQ241．13；TQ223．12l 文献标识码：A 文章编号：1001—9219(2015)02．50．05 对二甲苯(PX)作为重要的有机化工原料，主要 对二甲苯选择性高；(II)副产烯烃工艺，产品气中乙 用于生产精对苯二甲酸(PTA)．而PrIlA是合成聚酯 烯+丙烯含量高。但二甲苯、对二甲苯选择性相对较 纤维和塑料的主要原料。2013年我国PTA新投产装 低。为确定两种催化剂的工业应用前景，并在适宜 置产能高达1300万t。而2013年我国PX新投装置 的工艺条件范围进一步提高固定床工艺的毛利润， 产能在185万t。PX需求缺口达80o万t-900万t[1-21。 本文采用Aspen Plus软件对择型烷基化制PX固定 考虑到新增产能在2015年的量产．如果现计划的 床工艺流程进行模拟，并进行技术经济性分析，该 PTA装置均能顺利投产的话．预计2015年我国PX 研究为工艺后续开发奠定了基础。 需求量将达2500万t脚，具有广阔的市场前景。采用 1 固定床工艺流程分析 甲醇甲苯择型烷基化生产PX的方法，与已经工业 化的甲苯歧化、烷基转移等工艺相比，具有甲苯利 甲苯甲醇择型烷基化固定床工艺以氢气和水蒸 用率高、产苯率低、原料甲醇成本低、对二甲苯选择 气作为载气，典型的工艺条件为：在450～490％、 性高等优势，该工艺作为C1化学研究的新方向具 0．3MPa～0．5MPa下进行烷基化气固催化反应。其中， 有良好的应用前景。在国内，上海石化研究院 、大 进料n(甲苯) (甲醇)=2-6，n(氢气)／几(甲醇)=l2～24，n 连化物所嘲、大连理工大学[7-81、上海华谊集团技术研 (水) (甲苯+甲醇)=2—4。烷基化主反应如公式(1)所 究院 均开展了甲苯甲醇择型烷基化制PX固定床 示，主要产物为对二甲苯；芳烃副反应如式(2)到(5) 工艺的研究。 所示，芳烃副产物主要包括邻、间二甲苯，三甲苯等。 化工过程开发中．利用技术与经济两大杠杆相 甲醇部分作为烷基化试剂．部分进行裂解生产低碳 结合的原则对方案进行筛选和评价，有利于确定研 烃的副反应，轻烃副产物包括甲烷、乙烷、乙烯、丙