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系列化二氧化碳捕集提浓技术有以下三种工艺方法： 1、溶剂吸收法：电厂锅炉烟道气、钢铁厂冶炼尾气、石灰窑和水泥厂尾气、耐火材料矿石分解气等燃烧过程产生的气源中，二氧化碳浓度12~40%之间。我们开发一种化学复合溶液（已获得专利受理），使原料气在吸收塔中与溶液充分接触，二氧化碳被反应吸收，再在解吸塔中利用燃烧余热加热解吸，释放出浓度96％以上的二氧化碳，再用吸附精馏法提纯，就能得到高纯度二氧化碳产品。 对于原料气有压力而没有余热可用的低浓度气源，我们采用物理复合溶剂，使其在吸收塔中和原料气接触，溶解二氧化碳后再在闪蒸塔中通过降压把二氧化碳释放出来，也可以得到高纯度二氧化碳产品。其中低温甲醇洗回收二氧化碳技术是我校独有的、正在被广泛应用的专利技术。 2、变压吸附法：对于化肥厂转化气，二氧化碳浓度在12～20％之间必须脱除，我们采用变压吸???法脱碳技术，用条形活性炭和球形小孔硅胶作吸附剂，把二氧化碳富集到60%左右排空。当然这种脱碳技术只适用于转化气脱碳，绝不能用于生产高纯度二氧化碳产品。 3、催化燃烧（催化氧化）法：对于二氧化碳气田气，含量在83～89％之间，其余11％左右是以甲烷为主的饱和烃，我们利用催化氧化法技术，加入纯氧在钯碳催化剂作用下，把烃类杂质烧掉。但这种方法要加入过量纯氧来助燃，催化燃烧要在300℃以上操作，流程复杂，能耗高，还有一些硫化物等不燃烧的杂质难以除尽，所以我们除了气田气外，其他气源一概都不使用该技术。 二、吸附精馏法二氧化碳回收精制技术 吸附精馏法是当二氧化碳富集到90%以上浓度时，进行提纯精制的回收技术。专利权保护了如下创新点： 1、针对高浓度二氧化碳中的不同杂质，开发不同配方和性能的吸附剂，分别用于脱除二氧化碳气中的硫化物、氮氧化物、油脂、含氧有机物、轻烃、苯系物、氮磷氰化物和水分，使其净化到国家食品级标准对各组分要求的指标以内； 2、利用科学匹配方法，在一组吸附床或干燥床内装填几种不同性能的吸附剂，分步吸附几种组分，简化流程，降低投资； 3、直接利用精馏塔和闪蒸罐顶排出的轻组分气体作吸附床和干燥床的再生气，不用使用高温蒸汽或高纯氮气等外加气体，简化流程，大比例降低操作成本。 4、针对二氧化碳中存在的氢气、氧气、氮气、氩气、甲烷等轻组分气体性能，选用先进而复杂的SH-BWR非理想物系计算模型，对精馏系统进行计算机模拟计算，得到精确的精馏塔设计参数，同时采用热泵精馏技术，保证使全部轻组分都脱除到ppm级。 5、经过科学对比和优化设计，流程采用中低压二氧化碳液化提纯技术，达到了既简化流程，节省投资，降低成本，又能生产高纯度二氧化碳的目的。 应用范围 凡是有二氧化碳排放气气源的场合，都可以应用以上技术进行回收利用。 二氧化碳工业气源CO2含量回收方法产品纯度矿井气、锅炉、水泥厂、炼钢厂烟道气10～18%化学吸收法99.95%石灰窑、镁砂窑、变换气、硼砂碳解尾气20～40%溶剂吸收法99.95%油田气、粮食发酵气70～85%吸附精馏法99.95%制氢、合成氨脱碳、环氧乙烷副产气85～95%吸附精馏法99.99%二氧化碳产品的应用领域 近几年,世界各国经济的迅速发展，为CO2提供的应用途径越来越多,再加上世界各国的竞相开放，CO2市场规模不断扩大，国外国内市场前景看好。CO2产品主要包括固体CO2(干冰)、液体CO2和少量高纯CO2气体产品。液体CO2用量最大，根据用途不同,在一些国家分为工业级CO2和食品级CO2等。 品级及浓度应用领域食品级99.95%啤酒饮料罐装、干冰食品贮运、医药贮藏高纯级99.99%制药、电子、生物、超临界萃取普通级95～98%油田注气采油、农业气肥、气调保鲜、硼砂碳解反应工业级99.5%金属保护焊接、机械铸模、干冰合成级99.9%甲醇、乙醇、尿素、纯碱、碳胺、双氰胺、碳酸丙稀脂等当前最大的使用领域介绍： 气采油：二氧化碳产品更大的一个新兴市场是油田用二氧化碳注气采油。二氧化碳的临界温度为31.4℃，地下的温度都高于这一温度，当二氧化碳注入地下后，二氧化碳处于一种超临界状态，对各种土质和岩层中原油的渗透力特强，可以快速驱赶原油；二氧化碳是一种在油和水中溶解度都很高的气体，当它大量溶解于原油中时，可以使原油体积膨胀，密度和黏度下降，油水间的界面张力降低，使岩石酸化，可以将原油中的轻质馏份汽化和抽取。据辽河油田实用得知：使用二氧化碳驱油可以使原油增产25~38%，所以油田需用二氧化碳的量难以估计，是一个永远难以饱和的市场。试验表明，要想成功使用二氧化碳驱油，即便一眼中小型油井，每次注入的二氧化碳也需要300吨以上。未来几年，即便我国只有十分之一的油田采用二氧化碳驱油，每年所需的二氧化碳也将超过3000万吨