世界质量管理水平的发展.pdfVIP

当前位置：主页技术支持资料室 著名专家论质量 世界质量管理水平的发展 —麦肯锡的调查结果 世界著名的管理咨询公司—麦肯锡（McKinsey Company, Inc)公司，对 167家日本、欧洲和美国 的企业进行了一项跟踪调查，以考察质量对企业经营成败的影响（参见《质量烁金》京特.隆美尔著 中国大百科全书出版社出版）。调查结果表明，按这些企业的质量管理水平及其对应的质量绩效水 平，可将他们分为四个等级。这四个等级对应着明显的管理特征和质量绩效的区别（见表2-1 所 示）。 表 2-1 质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩一览表 质量管理水平 麦肯锡的调查结果 管理特征： 1. 通过检验保证质量； 2. 缺乏质量意识和专业知识； 3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率； 4. 高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程； 5. 质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。 第 检 质量与可靠性技术的应用： 一 验 1. 主要应用检验技术； 级 级 2. 在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%； 3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平： 1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百万分之缺陷率） 2. 废品率： 5% 3. 返工率： 3% 4. 过程能力指数 Cpk ： 没有测定 管理特征： 1. 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品 开发和设计方面较弱； 2. 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入； 3. 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不 高； 4. 存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问 题，但并不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那 质 样有效； 第 量 5. 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员 来处理。 二 保 级 证 质量与可靠性技术的应用： 1. 使用了基于数据的分析技术，如：Pareto 图、因果图、SPC、生产过程的风险 级 分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量； 2. QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法，没有系统地被采用。 质量业绩水平： 1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm 2. 废品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 过程能力指数 Cpk ： 1.33 管理特征： 1. 管理层认识到“设计”对质量的影响是至关重要的，注重开发阶段并投入大量 人力物力提高设计质量，采用了“质量设计