6063铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接头组织性能研究.pdf

生产应用 r缛掳 6063铝合金双轴肩搅拌摩擦焊 接头组织性能研 究 赵运强 邓 军 王春桂 董春林 (广东省焊接技术研究所 (广东省中乌研究院)，广州 510651) 摘要 进行了3mm厚6063一T4铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接。结果表明，当搅拌头转速为 600r／min，焊速在 100—300mm／min的范围内，可获得表面成形美观、内部无缺陷的优质接头。在接头搅拌区内，上 、中、下各层硬度 分布较为均匀，在热机影响区及热影响区内，上、下层硬度值高于中间层。热机影响区靠近搅拌区的位置以及热机 影响区与热影响区的交界处为接头的两个薄弱位置。随着焊接速度的增加，接头各区域硬度值以及抗拉强度有着 先增大后减小的趋势 ，所得最优接头抗拉强度为 174MPa，达到母材的87％，断裂位置位于热影响区。 关键词 ：6063铝合金 双轴肩搅拌摩擦焊 微观组织 力学性能 中图分类号： TG453．9 的双轴肩搅拌摩擦焊研究仍未见报道。此外，相 比于 0 序 言 中厚板铝合金，薄板铝合金由于其散热能力较差，自身 搅拌摩擦焊 (Frictionstirwelding，FSW)作为一种 刚性不足等原因为双轴肩搅拌摩擦焊增加了难度。针 固相连接技术，与熔化焊相 比，具有焊接质量高、焊接 对以上问题，文 中选择 3mm厚 6063一T4铝合金进行 变形小、无环境污染等诸多优点，特别适用于铝合金等 双轴肩搅拌摩擦焊研究，通过分析焊缝成型、接头微观 低熔点金属的焊接 ¨I2J。常规搅拌摩擦焊也称为单轴 组织及力学性能，揭示其双轴肩搅拌摩擦焊的工艺特 肩搅拌摩擦焊，所采用的搅拌头 由单一轴肩和搅拌针 性，并为双轴肩搅拌摩擦焊的应用推广提供理论基础 组成。焊接过程中需要对工件背部进行刚性支撑 ，因 和技术指导。 此无法实现中空部件的焊接。双轴肩搅拌摩擦焊所采 1 试验方法 用的搅拌头具有上、下两个轴肩，下轴肩代替背部垫板 对工件进行随焊支撑。因此，该技术可较好的实现 中 选用尺寸为3mm ×50mm ×300mm 的6063一 空部件的焊接 J。 T4铝合金板材作为被焊材料，其化学成分和力学性能 铝合金由于其较高的比强度，被广泛应用于航空 如表 1所示。6063铝合金为A1．Mg．Si系热处理可强化 航天、轨道客车及汽车制造等领域，其中，大量的铝合 铝合金，主要沉淀相为Mg，Si。所用双轴肩搅拌头为平 金中空型材需要进行焊接。 目前，国内外针对铝合金 轴肩配合柱状搅拌针，上、下轴肩直径为 16mm，固定 双轴肩搅拌摩擦焊 已进行了一定的研究，主要集 中在 二者间隙为2．9mm，搅拌针直径为8mm。焊接试验在 2000，6000及 7000系铝合金 J。 FSW一3LM一003型龙 门式搅拌摩擦焊机上进行，焊前 6063铝合金具有较好的塑性和导热性，被大量用 工件经机械打磨后用丙酮擦拭，以去除表面氧化膜及 于型材的制造。然而，针对于6063铝合金仅有常规单 油污。焊接时固定搅拌头转速为 =600r／min，焊接 轴肩搅拌摩擦焊的相关研究，而适用于中空型材焊接 速度范围为 =50—300mm／min。通过采用不 同的焊 速对工件进行焊接 ，以对 比研究焊速对接头组织与力