铬钼耐热钢焊接方法.docVIP

15CrMoG焊接工法 目 录 前言 工法特点 施焊工艺 15CrMoG可焊性分析 施工要领 施焊工艺 施工管理 施工机具设备 质量标准 劳动组织安排 施工安全措施 技术经济成果 应用实例 前言 锦西大化肥年产30万吨合成氨中使用的高温高压蒸汽系统及氢气系统管道，是由意大利布朗公司提供的，材质为A335GrP22 (MoD)，A335GrP22(B)。A335GrP22 材质属于21/4Gr-1M。铬钼珠光体耐热钢。为了满足高温高压铬钼管道对质量的严格要求，我们对此材质进行了可焊性分析，进行了一系列焊接试验，编写了详细的施焊工艺方案，确保了铬钼耐热钢管道的焊接质量。 工法特点 A335GrP22系列在铬钼耐热钢中具有代表性。本工法从焊前预热，焊接过程和焊后热处理，以及焊接工艺、设备都做了详细的论述。此方法，不仅适宜于2 1/4Gr-1M。材质焊接中推广应用，而且也可在淬硬倾向更大的钢种（如Gr5Mo）焊接中参考、借鉴。 施焊工艺 A335GrP22耐热钢可焊性分析 A335GrP22材质焊接时，淬硬倾向大，必须进行焊前预热和焊后热处理。而在热处理时又容易出现回火脆化现象，因而必须选择合适的加热、冷却速度和恒温温度。为了避免晶粒粗大，还应控制层间温度和焊接热输入。 施工要领 焊接设备采用手工钨极氩弧焊机和直流弧焊机。 施焊前，在坡口两侧不少于75mm范围内预热，最低温度不得200℃。在未填满坡口的25%时，不可中断焊接，而且预热应保持到焊后热处理。否则，应立即加热到620℃，且至少保温1小时，以使焊缝内应力消除。焊后热处理温度在690℃（+0℃或20℃），恒温时间不得低于5小时以确保布氏硬度HB≤225，详见温度曲线图一。 施焊工艺 焊接方法为手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 坡口及内外两侧用砂轮清理干净，去除铁锈污物。点焊时采取与正式焊接相同的工艺。组对错边量小于管壁厚的20%，且不小于1.5mm。 大于19mm管壁，应加工如图二所示坡口型式。 严禁电弧将工件表面擦伤。否则，应用机械方法仔细清除，并对该区域做100%的磁粉探伤或着色检查，以确认无缺陷存在。 用表面温度仪测量预热温度时，尽可能在被加热面的背面。加热元件最好采用履带式加热器，以确保加热均匀、持久。加热元件设置位置如图三所示。 焊后热处理宜在焊后立即进行。加热元件采用履带式加热器，小管可采用绳式加热器，热电偶应同管壁贴紧，使其真实地反映温度情况，还应有足够大功率的控温箱。温度用自动记录仪记录热处理过程中，温度差应在0-25℃之间。热处理网络示意图见图四。 热处理后采用便携式硬度机在沿圆周四等分点处检测硬度（包括焊缝、热影响区、母材）。 因高压管最大壁高达62mm，因此，射线探伤应用细颗粒或超细颗粒胶片，以清晰反映焊缝内部质量情况。同时，对壁厚大于40mm的焊缝应用超声波做补充检测。 焊缝返修不超过两次。返修前应制订可行的措施，并用超声波确定位置，返修时按正式工艺进行预热，焊后热处理。 施工管理 施工中，严格遵照执行经审批的施工方案。 焊工经考试合格后方能上岗作业。 焊条、焊丝应凭技术人员签字的限额领料卡领取。仓库、烘干室应有专人负责，并做好记录。 施工机具、设备 主要施工机具设备见表一。 名称 型号 数量 手工氩弧焊机 500A 3台 直流弧焊机 AX1-300 19台 角向砂轮 Φ100 19台 接触式温度计 0-1100℃ 5个 控温箱 DJK-A 4台 控温箱 DJK-60 2台 履带式加热器 LCD 59片 绳式加热器 JZ 30根 热电偶 0-1100℃ 26个 自动记录仪 6点式 3台 质量标准 布朗规范4679-100-400-32 ANSI/ASME B31.3 ASME II卷 C篇 ASME V卷 ASME IX卷 法国TP公司资料 现有光谱、硬度检测等操作标准 劳动组织安排 以锦西大化肥合成氨装置高压管道焊接为例，其焊接工程量见表二。 高压焊口工程量统计表 表二 材质 规格 焊口数（道） A335GrP22 Φ610*62 80 A335GrP22 Φ508*45 40 A335GrP22 (MoI) Φ406*42 102 A335GrP22 (MoI) Φ355*28 90 A335GrP22 (B) Φ273*23 23 A335GrP22 (B) Φ273*19.05 80 合计 415 人员安排： 施工时间按四个月计，需各工种人员情况见图五所示。 施工安全措施 所用设备应接地良好，且搭设防雨棚。 热处理工应熟知用电知识及设备性能。热处理作业区应有警示标志。 各工种人员在现场应戴好安全帽，高空作业系好安全带。 焊工应穿戴好保护服、手套、绝缘鞋，避免电弧灼