带钢典型钢种加热制度制定..ppt

控制轧制时坯料加热制度的选择 钢的化学成分与加热温度的关系 不同加热温度下钒对车轮钢强韧性的影响 管线钢加热温度的研究 St14深冲板加热温度制度 本钢冲压St14 冷轧薄钢板内控化学成分见下表 对成形用钢Stl4而言，需要的是较低的屈服强度、高的均匀伸长率和总伸长率;以往研究表明，随着钢中固溶碳含量的增加，使得垂直于钢板法向的{111}取向织构密度降低，钢的时效问题明显，钢中碳含量变化对钢的力学性能有影响，尤其是对衡量钢的重要成形 性能指标塑性应变比值 影响较大，降低碳含量是提高 值的根本措施。因此，作为深冲用冷轧薄钢板的St14希望得到较低的碳含量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 铝主要以第二相AIN的形式控制成品钢板的组织和间隙原子的位置，从而改善钢板冲压性能，消除应变时效，提高低温塑性并防止冲压过程中产生滑移线。铝镇静钢中的AIN对再结晶织构的产生具有重要影响。当有AIN存在时，铝镇静钢显示出强的{111}织构和弱的{001}织构。 加热温度的确定 　　采用罩式退火炉生产的低碳铝镇静钢，板坯加热温度、终轧温度和卷曲温度对成品组织和性能影响最大。在热轧生产过程中，研究的重点是控制第二相氮化铝的固溶和析出，保证热轧卷板中氮化铝的最大固溶量，为冷轧生产过程得到有利于提高成形性能的再结晶组织和织构提供前提条件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * 板坯或钢锭在加热时，原始奥氏体晶粒大小，碳化物的固溶程 度度都直接影响变形过程中的再结晶状态，变形后的奥氏体晶粒尺 寸以及碳化物的析出状态，最终影响热轧板带成品的组织及力学性 能 选择板坯或钢锭轧制前的加热制度，要考虑的因素: 钢的化学成分 ; 对钢板性能的要求 ; 加热炉的能力和轧钢设备的能力; 加热钢锭时必须考虑组织成分的均匀化要求. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一般认为在碳素钢和碳锰钢控制轧制时，板坯的加热温度为1200~1300 ℃. 提高加热温度可以减轻轧机负荷，加热温度过大所造成的危害 大量的能源（主要为燃料）浪费 严重的氧化烧损，降低成材率，并使炉底积渣严重，缩短炉子运行周期 热轧带钢表面氧化铁皮去除不良，影响产品实物质量 长期承受高温热负荷的加热炉高温区内衬耐火材料剥落严重，寿命缩短，不仅增大了维检费用，而且降低了炉子作业率。 所以不希望进一步提高板坯的加热温度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 加热温度过低则要求很长的均热时间，降低了加热炉的生产能力。并导致轧机的过负荷. 经验表明，降低碳素钢的加热温度对改善钢板的性能不十分明显，但是从控制轧制要求来看，为了缩短轧制过程中中间待温时间，适当降低板坯的加热温度对提高轧机产量还是有利的。同时，对提高加热炉的使用寿命也是有好处的，因而在选择坯料的加热温度时应当综合考虑。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 微合金化钢采用控轧控冷工艺,有降低板坯加热温度的趋势. 降低板坯的加热温度: 缩短轧制过程中中间冷却的待温时间,提高轧机的生产率 明显改善控轧钢板的综合力学性能. 低合金高强度钢和微合金化钢的原始奥氏体晶粒尺寸随板坯的加热温度的降低而细化. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004