抛丸器技术使用说明.(邮件)doc..doc

KQ34R型抛丸器 技术使用说明 （仅供参考使用） 目 录 一、抛丸器的用途 二、抛丸器的技术规格 三、抛丸器的结构及特点 1、抛丸器的结构 2、抛丸器的特点 四、抛丸器的调节及检修 1、抛丸器的调节 2、抛丸器的检修 附：抛出口尺寸 一、抛丸器的用途： KQ34R型抛丸器是我公司引进美国潘邦技术最新研制的具备国际水平的一种结构新颖、多功能高效直联抛丸器，比普通技术节能大大降低，显著地提高了清理效率，可以获得满意的清理质量。 该抛丸器广泛应用于工程机械、机械制造、矿山机械、压力容器、汽车、船舶、铸造、阀门、建筑、化工、电机、机床等行业的大、中型铸、锻件的表面清理设备上或强化处理设备上。 二、抛丸器的技术规格： 叶轮直径 Ф400mm 抛丸量 100-120kg/min 叶轮转速 2900r/min 功率 7.5kw（11kw或15kw） 三、抛丸器的结构及特点： 1、抛丸器的结构： 该抛丸器外壳由钢板焊接而成，抛丸器由罩壳、叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管等组成。 2、抛丸器的特点; 抛丸器采用电机驱动，抛丸效率高、抛丸量大是国内独一无二的、寿命长、维修方便、占地面积小等特点。叶片采用快速离心固定法，其叶片不需任何螺钉、销子、弹簧卡固定，而是由叶轮中心插入叶轮槽内，依靠叶片两边凸台，通过叶轮旋转时产生的离心力，使其自动固定。拆卸叶片叶，因叶片的拆卸方向与锤击方向相同，更换叶片十分方便，在更换叶片时先取出定向套和分丸轮，此时可检查定向套和分丸轮的磨损情况，以保证高速运转的抛丸器平稳，安全运转定向套和分丸轮的磨损情况，以保证高速运转的抛丸器平稳，安全运转定向套与分丸轮之间的间隙必须均匀。一组八叶片重量差不得大于5克。定向套的安装可参照定向套的安装位置及抛丸简图进行定位安装，以获得最佳的抛丸效率。应定期检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差小于5克，以保证动平衡。耐磨叶片采用高铬耐磨铸铁制造，且经过硬化处理，具有较长使用寿命； 叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，维修人员不需要任何专用工具就能拆装叶片； 分丸轮和定向套同样采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便，重复拆装精度高； 抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。衬板是相互搭接的，防止过分磨耗和丸粒泄漏； 该抛丸器具有效率高、低噪声、能耗低等特点； 抛丸器内耐磨件可换性高； 外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。 四、抛丸器的调节及检修： 1、抛丸器的调节： 在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。 2、抛丸器的检修： 注意：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。 定向套 定向套的矩形窗口处极易磨损。应该时常检查定向套矩形窗口的磨损情况，以便及时： ? 调整定向套窗口的位置或 ? 更换定向套 ? 窗口磨损10mm之内 窗口磨损5mm，须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向旋转5mm。 窗口又磨损5mm，须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向再旋转5mm（如右图所示）。 ? 窗口磨损10mm以上 更换定向套。 注?：在生产任务急而无配件的情况下，当窗口磨损10mm以上时，可对磨损部分进行焊补，继续使用一小段时间。 警告！若窗口磨损后继续使用，则弹丸扩散角加大，加快抛丸器护板及室体护板的磨损，降低清理效果。 分丸轮 分丸轮设在抛丸器的定向套内，不易直接检查。但每次更换叶片时，须拆下分丸轮，故宜在更换叶片的同时检查分丸轮的磨损情况。 若分丸轮开口磨损10-12mm时，则应该更换。 若分丸轮磨损后继续使用，则弹丸扩散角加大，加快抛丸器护板的磨损，并且影响清理效果。 其它耐磨件 ? 抛丸器内的顶护板、端护板、侧护板等耐磨件：有任何一件磨损至原厚度的1/5，必须立即更换。否则，弹丸有可能击穿抛丸器罩壳。 ? 分丸轮：当更换分丸轮和定向套时应直接观察溜丸管的磨损情况。当发现有磨损及穿透现象时，应立即更新 KQ34R型抛丸器技术使用说明 共7页 第2页