悬移支架炮采工作面工程质量标准..doc

悬移支架炮采工作面工程质量标准 一、顶板管理 1、13采区炮采工作面采煤方法一般为倾斜长壁炮采放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板。 2、顶板控制：顶底板移近量按采高≤100㎜/m。 3、梁端冒落高度不大于200㎜。 4、悬移支架工作面最大控顶距为3600mm，最小控顶距为2800mm，工作面循环步距为800mm，工作面标准采高为2m。 5、根据刮板运输机运输能力，工作面可分为2-4个作业段同时放顶煤作业，作业段之间间隔距离应大于20m。放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）依次顺序进行。每个作业段每次只准1架放顶煤，不准2架（多架）同时放顶煤。悬移支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自支架移过后从后档矸板下放出。放煤口的位置在距刮板运输机上方0.3-0.5m之间，开口间隔1.1m。 二、工作面支护 1、支柱站成直线，其偏差不超过±100㎜。支架应保持一条直线，其偏差不得超过±100mm。 2、相邻支架顶梁间的间隙40mm，最大不超过60mm。 3、相邻两架支架的顶梁高度差不得大于60mm。 4、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角≤7°。 5、支架要垂直于顶板，歪斜＜﹢5°。 6、炮采面泵站压力不得小于25Mpa，乳化液浓度为3%-5%。 7、悬移支架支护工作面要做到“四直”“三平”“两畅通”，即煤壁直、柱退直、托梁直、溜子直，顶梁平、托梁平、溜子平，上、下安全出口保持畅通。 8、悬移液压支架执行拉线移架：移架前要拉线，确保按照循环进度移架。 9、整体顶梁组合悬移液压支架支护的回采工艺流程为：煤壁注水、落煤、移架、移托梁、放顶煤、移溜。 10、炮采工作面支护采用ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架,每架四柱,正常生产时,支架中心距1000mm±20mm。 三、安全出口与超前支护 1、上下安全出口畅通无阻，长×宽×高=3×0.7×1.8m。 2、工作面两巷超前支护要求：替棚长度5-10m，替棚段必须打双抬棚支护，其外打单抬棚，超前支护总长度不低于20m。超前支护段单体柱初撑力不低于50KN。底板松软时，必须穿柱鞋，替棚顶空时，必须采取措施将顶背实。超前支架与原巷道顶梁接实，不实处用木楔背实。 3、用铰接顶梁支护的必须保证一梁一柱，超前支护全部连锁，单体柱必须绑好防倒链。 四、煤壁管理 1、梁头必须抓帮，端面距≤300㎜，超过时必须及时护顶。 2、煤壁支柱迎山合理有力，无自动卸载现象。 3、浮煤清净（工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm） 4、工作面必须进行煤体注水，做到逢采必注，不注不采，一般单孔注水压力为2.5～5.0Mpa，注水量以保证所采作业地点煤体充分湿润为原则。 五、尾巷回收 1、为防止上隅角瓦斯积聚，要求上尾巷与放顶线回齐，下巷尾巷转载机可滞后1m（刮板运输机可滞后一节溜子）回收，回收尾巷后放落顶煤，使用竹笆、椽子挡严蔽实。 2、采空区冒落必须围严舍帮梁头，局部悬顶和冒落不充分（小于10㎡），必须加强支护，超过时必须强制放顶。 六、两巷与文明生产 1、工作面上、下付巷净高不小于1.8m。底板平整洁净、无浮煤、浮碴，无积水、煤泥，行人道宽度不小于0.7m。 2、排水沟畅通，淤煤厚度不得大于0.05m。 3、工作面上、下付巷支架完整，无断梁折柱，无漏帮、漏顶。 4、工作面两巷超前20m以内支架完整，并进行超前支护，超前支护长度20m，支柱初撑力达到50KN。 5、两巷积水长度不得大于5m，深度不得大于0.1m。 七、安全管理 1、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。失效柱不超过3根。采碴段放炮保护管路、支柱、操作阀。 2、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。工作面倾角＞15o时，必须有防倒柱措施。 3、悬移支架工作面安装和回收必须按A 类顶板管理，科队做好跟班，发现问题，落实责任，及时处理。 4、一般情况下，炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮；炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土，封泥长度不少于炮眼深度的1/2。 5、炮采工作面替棚前要备足备齐各种支护材料和工具，并有一定数量防冒顶材料，包括有：钎椽20根、椽子60根、荆笆60块、坑木2根、小径木20根，统一码放在距超前支护段20m范围内，不得影响通风和行人。 6、瓦斯监测（矿规）： 工作面共安装四部甲烷传感器，其中，在工作面进风巷距切巷口以外≤10m范围内安装一个甲烷传感器，其报警浓度≥0.2%，断电浓度≥0.5%，复电浓度0.5%，回风巷在回风隅角距切顶法线0.5m范围内、距切巷口以外≤10m范围内、距回风出口10-15m里范围内各安装一个甲烷传感器，其报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.7%，复电浓度0.7%，以上甲烷传感器安装位置：距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm