第三章形状和位置公差[1].pptVIP

形状和位置公差 3.1 概述 几何要素按不同的角度分类如下： 3.1.2 形位公差的特征项目及其符号 3.1.3 形位公差的标注方法 基准要素的标注 3.1.4 形位公差带 3.2. 形状误差与形状公差 3.2.2 轮廓度公差与公差带 3.2.3 形状误差及其评定 形状误差的评定方法——最小区域法 3.3 位置误差与位置公差 3.3.2 定位公差与公差带 3.3.3 跳动公差与公差带 3.3.4 位置误差及其评定 3.4 公差原则 体内作用尺寸（Dfi、dfi）： 最小实体实效状态(LMVC) 3.4.2 独立原则 3.4.3 相关要求 最大实体要求(MMR) (2)最大实体要求应用于基准要素 最小实体要求(LMR) （2）最小实体要求应用于基准要素 3.5 形位公差的选用 形位公差选择原则: 形位公差与表面粗糙度的关系: 3.5.3 公差原则和公差要求的选择 3.5.4 基准的选择 3.5.5 未注形位公差的规定 3.5.6 形状和位置公差选择举例 3.6 形位误差的检测原则 3.6.2 测量坐标值原则 3.6.3 测量特征参数的原则 3.6.4 测量跳动原则 3.6.5 控制实效边界原则 在满足零件功能要求的前提下,兼顾工艺的经济性的检测条件,尽量选取较大的公差值. 选择方法: 计算法：目前还没有成熟系统的计算步骤和方法。 类比法：常用方法。应考虑: 形状公差与位置公差的关系： 形位公差和尺寸公差的关系: 圆柱形零件的形状公差应小于其尺寸公差值; 线对线或面对面的平行度公差值应小于其相应距离的尺寸公差值。 表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20%～25%。 考虑零件的结构特点: 刚性较差的零件(细长轴)和结构特殊的要素(跨距较大的轴和孔、宽度较大的零件表面),在满足零件的功能要求下,可适当降低1～2级;孔相对于轴、线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差可适当降低1～2级. 应根据被测要素的功能要求,各公差原则的应用场合、可行性和经济性等方面考虑 基准:是确定关联要素间方向和位置的依据。有单一基准、组合基准及多基准。 选择基准时,应考虑: 根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准。如轴类零件选两处轴颈的公共轴线。 根据装配关系应选零件上相互配合、相互接触的定位要素作为各自的基准。如：套类零件的端面。 从零件结构考虑,应选较宽大的平面、较长的轴线作为基准,以使定位稳定。对结构复杂的零件,应选三个基准面,确定被测要素在空间的方向和位置。 从加工检测方面考虑,应选择在加工、检测中方便装夹定位的要素为基准。 为简化图样,对一般机床加工能保证的形位精度,不必在图样上标注形位公差,但应考虑: 对未注直线度、平面度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级. 采用规定的未注公差值时，应在标题栏附件或技术要求中注出公差等级代号及标准编号,如：GB/T 1184-H 未注圆度公差值等于直径公差值,但不能大于表3.22中的径向圆跳动值。 未注圆柱度公差由圆度、直线度和素线平行度的注出公差或未注公差控制。 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度未注公差值中的较大者。 未注同轴度的公差值可和表3.22中规定的圆跳动的未注公差值相等。 未注线、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均应由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。 3.6.1 与理想要素比较原则 将被测实际要素与理想要素相比较,量值由直接法或间接法获得。 对平面度要求很高的平面,如量块的测量表面,可用平晶测量（利用光的干涉原理）。 对较大平面的平面度误差,可用自准直仪和反射镜测量 圆度误差用圆度仪或光学分度头测量；线、面轮廓误差用轮廓样板进行比较测量。 定位公差是关联实际要素对基准在位置上所允许的变动全量。有同轴度、对称度和位置度。 跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 分为圆跳动和全跳动。 位置误差是关联实际要素对理想要素的变动量。理想要素的方向或位置由基准确定。 用定向或定位最小包容区域包容实际被测要素时，该最小包容区域必须与基准保持图样上给定的几何关系,且使包容区域的宽度和直径为最小。 图a为垂直度；图b为同轴度。 是确定零件的形状、位置公差和尺寸公差之间相互关系的原则。分为独立原则和相关要求。 其国家标准有GB/T 4249-1996和GB/T 16671-1996。 3.4.1 有关术语定义 作用尺寸 体外作用尺寸（Dfe、dfe）:在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度。 在被测要素的给定长度上,与实际内表面体内相接的最小理想面,或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。 对于关联尺寸:该理想面的轴线或中心平面必须与基