机组化学清洗方案.doc

目 录 1 方案编制目的及要求 2 2 编制依据 2 3 系统及设备概况 2 4 化学清洗应具备的条件 3 5 化学清洗范围及水容积 3 6 清洗方式及系统的划分 4 7 炉前系统清洗工艺及操作程序 5 8 炉本体系统清洗工艺及操作程序 6 9 炉本体系统化学清洗汽包液位及酸洗时间分配 7 10 临时系统阀门操作状态表 7 11 清洗过程的化学监督 8 12 化学清洗质量标准及检查 8 13 化学清洗废液处理及善后工作 9 14 化学清洗临时系统的安装 9 15 化学清洗安全技术措施 9 化学清洗时间安排 13 附表1 13 附表2 14 附表4 18 附件1 19 附件2 20 附图1：《印度y厂锅炉酸洗系统图》 26 附图2：《印度Y厂炉前清洗系统图》 26 附图3：《酸洗腐蚀指示片加工图》 26 附图4：《酸洗汽包内降水母管节流孔板图》 26 1.方案编制目的及要求 为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据厂家关于化学清洗要求，制定此方案。 2.编制依据 厂家及设计院的技术资料和图纸。 3.系统及设备概况 印度雅慕娜电厂2×300MW工程所配锅炉为SG-1025/17.5-M898型亚临界压力自然循环锅炉。水冷壁由764根Ф60mm，材料为SA210C的管子组成，节距为76mm。汽包材料为SA299，壁厚210mm，内径Φ1743mm，筒体长度21634mm（＝19662＋986×2）。汽包具有足够大的容积，装有一次分离元件：旋风式分离器和波形纹干燥器，百叶窗二次分离元件及均汽板等。 3.1锅炉主要设计参数： 锅炉蒸汽参数、主蒸汽、再热蒸汽压力、温度、流量与N300-16.7/540/540汽轮机参数相配，见表1。 表1 锅炉设计主要参数 名称 单位 锅炉最大连续出力（BMCR） 锅炉额定出力（BECR） 过热蒸汽 蒸汽流量 出口蒸汽压力 出口蒸汽温度 t/h 1025 916 MPa 17.4 17.3 ℃ 541 541 再热蒸汽 蒸汽流量 出口蒸汽压力 出口蒸汽温度 t/h 828.9 746.4 MPa 3.7 3.3 ℃ 540 540 给水温度 ℃ 280 273 3.2汽机水系统主要流程为： 凝汽器-→凝结水泵-→凝结水精处理装置-→轴封加热器-→#1#2低加-→#3低加-→#4低加→除氧器-→给水泵-→#6高加-→#7高加-→#8高加-→省煤器进口集箱 4.化学清洗应具备的条件 4.1清洗临时系统安装完毕。 4.2临时清洗系统经循环清洗工作压力的水压试验严密不漏。 4.3清洗泵试转工作结束。 4.4化学清洗方案经业主认可。并且整个酸洗过程，印方公司应已配备好化学工程师和化验人员。 4.5低压凝结水系统、高压给水系统水压试验完成。 4.6锅炉本体、低压凝结水系统、高压给水系统、临时系统保温全部完成。 4.7化学清洗前对所有有关系统应由印方业主REL公司、SEC公司、湖北电力建设一公司等单位组成小组仔细检查认可，特别是炉前系统中有关的凝汽器、低压缸、各种减温器等须与清洗系统可靠隔离。 4.8清洗现场通道畅通、照明充足，有必要的通讯联络设施。 4.9清洗药品备足，品质符合要求。 4.10清洗期间具备连续供工业清水、除盐水、供汽和废液排放、处理条件。预先储备工业清水5000m3、除盐水4900m3。 4.11指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。 4.12排水系统畅通，废液池、中和池具备运行条件。 4.13有酸、碱万一泄漏的应急方法及备用药品（详见化学清洗安全技术措施）。 5.化学清洗范围及水容积 5.1化学清洗范围 5.1.1炉前水系统：凝结水系统及给水系统，其中凝结水精处理装置、凝汽器、除氧器、高低压加热器、凝结水泵、除氧器再循环泵、给水泵等不参加化学清洗。 5.1.2 锅炉本体系统：包括省煤器、汽包的水侧、大直径下降管、水冷壁等，其中过热器、再热器不参加化学清洗。 5.2 化学清洗水容积 5.2.1 炉前系统水容积：凝结水系统+给水系统+临时系统≈110m3 5.2.2 锅炉本体系统 汽包的2/3 省煤器及水冷系统 总清洗容积 33.33 m3 230m3 263.33 m3 5.2.3 锅炉本体系统+临时系统水容积≈300m3 5.3化学清洗系统管路特性 名称 材质 管径mm 数量 通流截面积m2 流速m/s 汽包 SA299 内径Φ1743 水冷壁 SA210C Φ60×7 764根 1.27 0.0975 * 省煤器 SA210C Φ51×5.5 低压给水管 Φ32