600MW四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施.docVIP

600MW四角切圆燃煤锅炉折焰角垮灰原因分析及应对措施 　　摘 要：某电厂600MW锅炉运行中经常发生折焰角垮灰严重，严重影响锅炉安全运行，针对这一情况，通过锅炉吹灰系统优化运行，加强吹灰，垮灰现象得到了一定改善，但是带来了受热面吹损加剧的问题。通过对锅炉垮灰深入进行原因分析，并采取措施，有效解决了折焰角积灰及炉膛垮灰问题。该问题的解决，对于其他燃煤锅炉解决类似问题具有一定的指导作用。 　　关键词：折焰角;垮灰;受热面;吹损;声波吹灰器 　　1 某电厂600MW亚临界四角切圆燃煤锅炉简介 　　某电厂600MW锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。炉膛宽19558mm，深16940.5mm，炉顶标高73200mm，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有屏式再热器、末级再热器和末级过热器。屏式再热器位于炉膛折焰角上方，级再热器位于折烟角水平烟道内。 　　锅炉设置蒸汽吹灰器，整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有80只炉膛吹灰器布置，50只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，蒸汽温度为441℃，压力为18.22MPa（表），经过减压阀后进入各吹灰器。 　　lt;D：＼123456＼中小企业管理与科技?下旬刊201511＼1-297＼238-1.jpggt; 　　图1 吹灰系统图 　　2 存在问题 　　自机组2010年投产以来，锅炉前水平烟道积灰严重，运行中常出现垮灰，尤其是低负荷时段，垮灰严重，影响到锅炉燃烧稳定。曾发生过因锅炉水平烟道大量垮灰造成锅炉灭火事故。通过运行过程观察，发现3号、6号长吹灰器吹灰时对炉膛负压影响很大，往往在吹灰过程中炉膛火焰工业电视黑屏达半分钟以上，伴随炉膛负压、煤火检、汽包水位大幅波动。 　　为此，对水平烟道蒸汽吹灰器进行了优化调整，将由原来隔天进行一次的3号至8号吹灰器调整为3号、6号吹灰器每天吹灰四次，4号、5号、7号、8号长吹吹灰时间不变。调整后起到良好效果，锅炉正常运行中几乎未在发生过垮灰现象。经过吹灰器调整运行三个月后，机组进行计划检修时发现3号、6号吹灰器附近锅炉屏式再热器管减薄严重，部分未加装防磨瓦的管子壁厚由设计4mm减薄至1.6～2.8mm，磨损超标，减薄至允许极限值。一旦屏式再热器管排磨损严重，而锅炉发生爆管，将会造成机组停运。经过分析原因为蒸汽吹损，考虑到机组的安全，紧急对吹灰器吹灰频率进行了调整，改为每天两次，在更改后又发生了锅炉垮灰现象，影响锅炉燃烧稳定。 　　为了确保锅炉安全稳定运行，降低吹灰器附近受热面管材吹损，急需解决水平烟道大量积灰跨灰造成炉膛负压波动熄火事故及因屏式再热器管排磨损严重而可能造成的锅炉“四管”爆漏停机事故。 　　3 垮灰对锅炉安全、经济运行的影响 　　3.1 影响锅炉稳定运行。锅炉低负荷运行时段，烟气温度低，流速低，极易在折焰角处产生积灰，随着时间的增长，当积灰至一定程度时，就会产生垮灰，造成炉膛负压大幅波动（最大波动达-700Pa）， 甚至会造成煤火嘴脱火，引起燃烧恶化，造成汽包水位异常，对锅炉稳定运行造成极大影响。 　　3.2 影响锅炉安全运行。由于折焰角处积灰，导致部分过热器受热面被大量积灰覆盖。一方面影响过热器换热效果，降低了主蒸汽温度，另一方面导致过热器部分受热面管材受热不均，造成热应力不均，长期运行，发生蠕变，最终导致受热面爆管。 　　4 折焰角积灰原因分析 　　4.1 折焰角角度偏低导致积灰。根据锅炉设计原则，折焰角设计斜坡角度应大于飞灰堆积自然流动角，从而可以使折焰角处的积灰及时流向炉膛，避免造成此处积灰越来越多，最后导致垮灰。该锅炉根据设计煤种将折焰角角度设计为30度，由于实际燃用煤种严重偏离设计煤种，使设计的折焰角角度已不能达到积灰自然流动的功能，从而造成积灰越来越多。 　　4.2 过热器与折焰角水冷壁之间距离偏小，影响飞灰流动性。锅炉设计时，位于折焰角上方的高温过热器和低温过热器底部与折焰角水冷壁之间距离偏小，不利于此处的飞灰流通。机组检修时发现该处积灰最高达3米，已覆盖部分过热器换热管。折焰角后半部分的积灰过高，加剧了垮灰对炉膛燃烧的影响。 　　4.3 锅炉低负荷运行时段，烟气流速低，带灰能力差。受调峰影响，机组夜间60%以下低负荷运行，与额定工况相比，烟气量大幅减少，流速降低，烟气携带飞灰的能力下降，导致折焰角处容易产生积灰。 　　5 应对措施 　　由于进行吹灰优化后，仍然不能很好解决折焰角积灰带来的影响，同时结合以上原因分析，该电厂对锅炉吹