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第三章 整经工艺 分批整经工艺设计的主要内容，均匀片纱张力的措施，分段分层配置张力垫圈的原则，整经速度的确定原则，白坯织物整经根数的计算，整经结头形式的选择，整经对纱线性能的影响，主要质量指标，主要疵点（绞头、倒断头、长短码）的产生原因；分条整经工艺设计的主要内容，影响条带卷绕成形的两个基本参数。 第三章 整经工艺第一节 分批整经工艺 分批整经工艺参数 一、整经张力 要求：全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵。整经张力大小应适当，以保持纱线的强力和弹性，避免恶化纱线的物理机械性能，同时尽量减少对纱身的摩擦损伤。 影响因素：纤维材料、纱线特数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等。 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。 均匀片纱张力的措施： （一）采用间歇整经方式和筒子定长 筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采用间歇整经（即集体换筒） 。 （二）选择合适的整经张力装置 根据张力增加原理，可分为累加法、倍积法和间接法张力装置。 根据张力装置的结构又分为圆盘式、立柱式、导纱棒式张力装置。 无瓷柱双盘张力器已为多数整经机采用。张力器没有瓷柱，避免了倍积张力造成的张力波动扩大，张力盘的下盘由齿轮传动主动回转，避免了飞花聚集。高速整经机可不设张力装置。 （三）合理设定张力装置的工艺参数 张力装置的工艺参数：指张力垫圈重量、纱线对导纱杆的包围角、气动或弹簧加压压力等。 筒子架上纱线张力分布规律：后排筒子的纱线张力大于前排；同排的上、下层张力大于中层。 为均匀片纱张力，应调整筒子架上不同区域张力装置的工艺参数。 1452型整经机采用分段分层配置张力垫圈重量。 分段分层配置张力垫圈重量的原则：前排重于后排，中层重于上、下层。 （四）纱线合理穿入伸缩筘 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，又要适当兼顾操作方便。 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安装调整符合要求。尽量减少关车次数，筒子先到先用，张力装置应经常清洗，检查，伸缩筘筘齿应排列均匀，伸缩筘齿间排纱要匀，采用游动伸缩筘。尽可能多头少轴。 影响整经速度的因素： 机械方面：经轴传动、制动机构及断头自停机构类型 工艺方面：原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。 整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。 高速整经机设计速度为1000m/min左右。目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想，以中速为宜，经轴直接传动的高速整经机，选600 m/min以上，滚筒摩擦传动的1452A整经机为200～300m/min。 确定原则：整经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度应低一些；涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。 确定原则：尽可能多头少轴。 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于筒子架最大容筒数。 （一）白坯织物或素色织物整经根数计算 1、整经轴数 2、整经根数 n有小数时，小数进位取整，使筒子架利用率达80%～95%，以便留出预备筒子和接头纱筒子的位置，并尽量不使用筒子架四个角上的筒子插座，减小经纱张力差异。 计算m时，如遇除不尽，则保留余数，然后将余数进行合理分配。分配时，各经轴间允许有±4根的差异，且这种经轴应控制在2只以内。生产中需将整经根数不同的经轴做出标记。 例：1452—180型筒子架的最大容量为630，织物总 经根数为5420根，试确定整经轴数和整经根数。 整经轴数： 取n=9 整经根数： m1、m2……m8=602根，m9=606根 或m1、m2……m7=602根，m8、m9=604根 （二）色织物整经轴数和整经根数确定 1、经纱分配原则 （1）色泽近似、不易区分的经纱，必须分色分轴整经，上浆并轴后，应穿分色绞线以便于区分色纱。 （2）经纱粗细不一，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。上浆时，还要根据纱线粗细、单纱或股线，分浆槽上浆。 （3）经纱织缩率差异大时（不需双轴织造），不宜混合同轴整经，必须分轴整经，便于分轴调节经纱张力。上浆并轴后，应穿区分绞线以便于穿综。 （1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀间隔排