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大倾角工作面正压通风回撤技术 　　摘 要：文章通过介绍小康矿W1S1大倾角工作面首次采用正压通风回撤，杜绝了工作面自然发火，保证了工作面的安全顺利撤出，安全效益、经济效益明显。同时，也为小康矿以后工作面采用正压通风回撤积累了宝贵经验 关键词：大倾角工作面；正压通风；回撤；自然发火 1 工作面概况 小康矿W1S1综放工作面位于西一采区，面长230m，走向长度976m，工作面最大倾角为21°，是建矿以来首个大倾角工作面。工作面采用倾斜长壁后退式全部跨落法综合机械化放顶煤的采煤方法，通风方式为U型布置，回采期间配风量1000～1200m3/min。采场相对瓦斯涌出量1.12m3/t，绝对瓦斯涌出量5～8m3/min，煤尘爆炸指数40.54%，具有爆炸危险性。采场于2012年6月3日贯通，2013年6月14日回采结束。工作面共计159组支架，为实现工作面安全、快速回撤，决定采用正压通风回撤支架，支架由回顺撤出 2 回撤方案确定 2.1 回撤方案对比 针对W1S1综放工作面特点，全面分析了负压通风回撤与正压通风回撤的优缺点（表1） 2.2 回撤方案确定 经过对比，决定采用正压通风回撤支架。工作面形成掩护架后，在运顺距工作面3m处建一道板闭，将采场分成两部分，分别采用局部通风机供风，支架通过工作面经回顺撤出，已回撤区域采取自然垮落，风筒随工作面回撤而回收，保证距撤架地点不超过5m 3 方案实施 3.1 前期准备工作 回撤支架前，在西一绞车房回风侧及西一四条皮带道内安设两套局部通风机，作为工作面回撤期间使用。局部通风机实现“三专两闭锁”，达到性能可靠，实行双风机双电源，双风机必须有主、备之分，并能自动切换。运、回顺及工作面接设∮800mm的抗静电、阻燃风筒，均接设到运顺前三角点位置，风筒按标准吊挂。在西一四条皮带道建一道增阻框，预留适当调量门，并备有足够调量使用的木板，风筒穿过增阻框部分采用骨架风筒。在运顺及工作面铺设监测电缆，按掘进工作面要求安设甲烷传感器。工作面劈帮、拉底结束，运顺罐笼停止使用后，将罐笼嘴卸下，罐笼眼上方用跳板盖严。在运顺距工作面10m处备足封闭使用的木板等材料 3.2 通风系统调整 工作面掩护架形成后（图1），对通风系统进行调整。由当班瓦检员负责将采场内的所有人员撤到新鲜风流中，并在W1S1运顺材料斜巷口及W1S1回风下山口设置警戒，严禁人员进入；同时命令施工单位电工切断采场内所有非本安电源。救护队在运顺距工作面10m处建一道板闭，板闭封口前开启运、回顺局部通风机，进行系统调整。打开运顺罐笼上方盖板，对W1四条皮带尾增阻框进行调量，同时敞开W1四条皮带联络道风门（图2） 系统调整完后，测风员对各地点进行实地测风，确保风量分配合理，系统可靠。W1S1运顺局部通风机开单级，保证工作面风量不低于250m3/min，W1S1回顺局部通风机开双级，保证工作面风量不低于500m3/min 4 回撤期间“一通三防”管理 4.1 通风管理 （1）风筒末端距撤架、回棚地点不超过5m，并备好短接，方便接设。风筒随着工作面回撤，逐节进行回收。（2）加强风筒质量管理，在作业与运输物件过程中要保护好沿途风筒，锚索、锚杆与风筒接触的位置可用皮带进行保护，防止造成工作面风量不稳定或出现微风。（3）每天对回撤工作面风量进行测定，保证工作面风量稳定在500～600m3/min。（4）已回撤区域采取自然垮落，设好警标、严禁人员进入 4.2 瓦斯管理 （1）W1S1综放工作面坡度较大、最大倾角为21°，工作面机头低、机尾高，回撤期间移动瓦斯抽采系统保持正常，可随时开泵抽采，确保瓦斯不超限。（2）上隅角及机尾绞车附近需加强瓦斯检查，瓦斯超限停止作业，并采取措施进行处理。同时，在机尾绞车上方安设甲烷传感器，瓦斯超限后，切断绞车电源。（3）在撤架、回棚地点高顶处悬挂便携式甲烷检测报警仪，并认真检查撤架三角区内氧气及有害气体浓度，确保作业人员安全。（4）工作面支架后可能出现微风，也要加强检查瓦斯情况 4.3 防灭火管理 （1）上隅角-120#架、下隅角-30#架架间、架后部尾梁进行喷浆封闭。（2）利用上、下隅角及工作面30#、60#、90#、120#、150#架间埋设的注氮管路向采空区注氮气防灭火，制氮量1000m3/h。架间注氮管路随着回撤，提前10架进行回收。（3）回撤期间，对上隅角-120#架已喷浆区域逐架施工注泥孔，注白泥。（4）做好工作面防火预测预报，每天对工作面、回风流、原上隅角和每10架架间进行取样化验分析；每班对工作面逐架进行防火检查，准确掌握现场动态 （5）回撤期间，当出现高温点或一氧化碳超限时，马上进行注白泥。从支架前梁上方，倾角10