颗粒稳定泡沫法制备高气孔率氧化铝陶瓷机械性能和损伤容限的研究.pdf

2017年 2月 第42卷 第1期 耐 火 与 石 灰 ·43· 颗粒稳定泡沫法制备高气孔率氧化铝 陶瓷机械性能和损伤容限的研究 摘 要 ：实验采用磺酸盐表面活性剂和聚乙烯醇(PVA)作为凝胶聚合物，通过结合颗粒稳定泡沫法和凝胶注模两 种工艺，制备了高气孔率氧化铝陶瓷。实验发现 ：基于表面活性剂种类和添加量的影响，当样品在 t500~C保温 2h 后 ，气孔率为65％～93％，其气孔呈现 出大小两种形态 ，大的约为300~m，小的约为 100～150~m。样品机械性能 (包 括轴向和径向压力)主要受总的气孔率和孔径尺寸的影响，平均来说，大孔径、高气孔率的陶瓷样品的抗拉和抗压强 度分别为 5MPa和 16MPa；而小孔径、低气孔率的抗拉和抗压强度的平均值分别为 12MPa和57MPa，小气孔陶瓷样品 的弹性模量最大值为 3GPa。聚乙烯醇的量对生坯的强度有较大影响，而对烧结成品的强度影响不大。基于裂纹尖 端钝化效应 ，使用这种方式制备的形状大而复杂的陶瓷组件展现出了优良的损伤容限。 关键词 ：多孔陶瓷；颗粒稳定泡沫法；凝皎注模工艺；气孔率；机械强度；损伤容限 中图分类号：TQ174．758．11 文献标识码 ：A 文章编号：1673—7792(2017)01—0043—07 1 引言 机械性能影响的 “理论模型”。 本研究主要结合颗粒稳定泡沫工艺和凝胶注模 高气孔率多孑L陶瓷材料 的应用广泛 ，可用在如 工艺 ，制备 了高气孔率多孑L陶瓷材料 ，并且研究孔对 过滤膜 、过滤器、催化剂载体、隔热材料、电极材料、 陶瓷材料机械性 能的影 响。之前 的研究 中，我们讨 骨科植入材料等诸多领域。为了获得理想孑L结构的 论 了配方和工艺对生坯形状和强度的影 响，发现随 陶瓷组件 ，出现了许多不同的制备方法 ，生坯制备过 着表面活性剂的含量一直减少直至临界值时，陶瓷 程 中参数的调控对孔的大小、形状 、气孔率以及后续 材料内部的孔 由大气孔转变为小气孔再到 “粒状” 产品具体的应用有着很大的影响。除此之外 ，在对 的形貌 。这种变化可以解释为随着表面活性剂浓度 孔结构设计 的过程 中，也要考虑到烧结致密化过程 的升高，疏水基团相应增多，颗粒发生团聚。不 同长 对孔的大小和气孔率的影响。 度 的C—H链 的表面活性剂所展现的结果是相同的， 一 旦获得 了合适孑L结构和孔径 的材料 ，就必须 然而碳氢链越长 ，上述转变所需 的表面活性剂浓度 对它在相关应用领域的参数进行评估 ，如渗透性 、热 也就越低。本实验研究 了烧结密度 、气孔率 以及孔 导率、生物相容性 、抗氧化性等。然而 ，无论运用在 的大小对多孔陶瓷材料机械性能的影响，用轴向和 什么领域 ，多孔陶瓷材料必须具备一定的强度 ，才能 径 向压力分别评估气孔率和孔的大小对多孔陶瓷抗 将它组装到相应的工程系统当中。这是因为在将多 压和抗拉的影响。之前的研究发现 ，对于既定孔结 孔陶瓷组件跟其它组件相互连接的时候，有时候需要 构和孔分布的陶瓷来说 ，增加聚乙烯醇的含量能够 用机器在材料上面钻一个合适的螺纹头 ，然后用合适 有效的提升生坯的强度 ，同时减少大件形状 复杂生 的紧固件进行连接 ，除此之外，还需要承受一些载荷 坯 的干燥裂纹以及获得均匀的孔结构 。本工作继续 和热应力。因此，制备高强的多孔陶瓷材料使其可 研究结合剂对烧结体机械强度以及复杂形状的陶瓷 加工并且满足大部分的工业化应用就显得尤为必要。 组件的损伤容限的影响。 非多孔 陶瓷材料的力学性能主要受其天生的脆