压脚块预制作业指导书.doc

作业指导书 中交二航 压脚块预制作业指导书 开始实施日期： 2009年7月5日 版本号：1 编号： 共 5 页 修改号 生效日期 修改页次 修改理由 0 修改号 编 写 审 核 会 签 批 准 批准日期 修改号 标题： 压脚块预制作业指导书 编号： 0 共3页 第 1页 1.适用范围 本施工作业指导书适用于中交2航局沙特扎瓦尔港工工程压脚预制方块构件施工。 2.相关文件 2.1 MD-601-00-00-EG-MA-SPC-0002 2.2 MD-601-00-00-EG-MA-SPC-0006 3.职责 3.1项目生产副经理负责组织、协调砼施工管理、材料设备、人员调配的各项工作。 3.2项目经理是砼浇筑质量的第一负责人。 3.3项目部总工负责砼浇筑的施工技术管理和工程质量的控制。 3.4单项技术主管负责砼质量保证措施的实施，砼浇筑前的检查，隐蔽工程的验收。 3.5各作业班组的负责人负责本班组的工序质量，进行砼浇筑的自检。 3.6项目部的质检人员负责砼浇筑前的工序质量检查,验收合格后经监理工程师签认。 3.7物资部门负责模板及相关材料的采购，运输和贮存工作。 3.8试验部门负责钢筋的力学性能和化学性能检验。 4.施工工艺流程图 修改号 标题： 压脚块预制作业指导书 编号： 0 共 3页 第 2页 5.施工要点 本工程用于深水区围堤护面压脚预制块为梯形砼块，砼等级为C45，设计为不大于3m一块，根据断面尺寸不同可分为5种，总计约2574块，单块重量为8～11t。 图3-5 压脚块典型断面图 修改号 标题： 压脚块预制作业指导书 编号： 0 共3页 第 3页 压脚块预制：为了便于压脚块预制及转运，选取四角方块台座西区最北侧17#台座进行预制，每条台座长180m，宽4m，压脚块底边宽度为2.54～2.86m，高0.677～0.805m，每3m布置一个台座，可布置60个台座，压脚块计划预制期为10个月，每个月按25个有效工作日计算，则需要压脚块模板10套。 模板采用组合钢模，对拉螺杆进行加固，侧模采用现场进行加工、安装；为防止浇注砼时模板上浮，拟用φ10的膨胀螺栓将其固定于台座之上。模板安装前需铺设塑料薄膜，并对模板进行清洗，涂刷脱模剂。 砼浇筑前注意预埋吊装环，并在模板上用油漆笔或通过带线控制好块体厚度，砼浇筑施工要求同四角块。浇注时，在距方块顶标高10~15cm时插放吊装环，再继续浇注至顶标高，并将吊装环处的砼振捣密实，保证压脚在吊装时，避免吊装环脱落；浇注完毕后，待砼初凝后，再将吊装环的定位钢筋取出，避免在抽取定位钢筋时，拨动吊装环，影响其锚固位置及锚固效果。 拆模时，人工将模板上的连接螺栓完全松掉，并采用长臂反铲或50t履带吊将模板转至下一个预制区域进行拼装。 拆模后，方块的转运、装车均采用50t履带吊进行吊装，方块运输采用120t的平板车就近运输至堆存区，该区域占地3360㎡，可存放约370块，满足施工进度要求。 压脚块体运输至堆存区后，采用50t履带吊卸车、堆存。 出运时，采用50t履带吊装车，120t平板车运输至临时出运码头，再由岸上的50t履带吊装入自航驳中，运输至现场进行水上安装。 按施工工序将人员分为：砼浇筑班组，模板班组，养护清理班组，转运班组。 砼浇筑班组：每天浇筑砼约40方。配1个班组， 5~6人，负责砼的浇筑、修补等。 模板班组：分为1个班组，每个班组6人，负责模板的安装、拆卸，台座清理。 养护和清理：安排2人专门负责方块的养护，包括洒水、土工布、塑料薄膜覆盖等。 转运班组：安排2~4人负责方块的转运，包括方块场内的倒运及出运装车。 压脚方块预制区共计需约13～16人。 每天的施工时间同四角空心方块。 底模清理 模板加工 侧模支立 拆模与安装同时进行，人工配合安装模板 原材料检验 砼配合比设计、搅拌 砼 浇 筑 模板拆除、清理 12-18小时 铺养护膜 养 护 50t履带吊+平板车 起吊、转运、贮存 50t履带吊+平板车 出 运