核电站稳压器设备安全端焊接技术分析.PDFVIP

◇科技之窗◇ 科技一向导 2015年14期 核电站稳压器设备安全端焊接技术分析 张加平 (中国核电工程有限公司 中国 北京 100029) 摘【 要】稳压器设备是核电站主要设备之一，是核电站冷却系统的重要设备。稳压器主要功能是压力控制、压力保护、补充RCP水容积变 化、RCP升压和降压和排除压器内饱和水与饱和汽以及其它气体。每一个反应堆要设置一台稳压器，反应堆冷却系统是一个充满高温、高水压 的封闭回路 ．对焊缝的质量要求极高，尤其是对稳压器安全端的焊接质量要求。安全端是核电站稳压器、蒸汽发生器等设备上一种异种钢焊接 结构．安全端焊接质量直接影响到核电站安全运行，它的焊接工艺难度大、技术要求精、质量要求高。 【关键词】核电站；稳压器；安全端；焊接技术 O．前言 域采用NiCrFe一7焊条堆焊 由于镍基合金对热裂纹影响比较敏感，因 核电站稳压器主要作用是稳定和调节一回路主系统的工作压力， 此 ．焊接区域要清洁干净．这样能保证堆焊层质量的重要前提。在堆焊 避免一回路主系统压力过高或过低．防止一回路主系统及设备超压或 时要严格控制外来污物．堆焊后进行 100％液体渗透和超声波检测 ，以 压力过低出现沸腾现象．避免堆芯元件棒过热而烧毁事故发生。稳压 及堆焊层表面2mm深度范围内取试样进行化学检测。 器设备是核岛内大型容器．一般稳压器设备壳体是由专用的低合金钢 4．2无隔离层镍基合金自动TIG对接技术 制成．而稳压器安全端多为奥氏体不锈钢，二者的焊接为异种钢焊接 ， 核电站稳压器安全端异种金属焊接接头是一种特殊的焊接结 其焊接难度大、焊缝组织复杂。稳压器安全端必须保证焊接接头质量 ， 构．采用无隔离层堆焊技术是最新的安全端焊接技术 ．此技术能很大 焊接接头厚度、坡口角度适中．精确对接，内外表面平整，质量优 良的 程度减少焊接材料的填充量．由低合金高强钢直接与奥氏体不锈钢焊 焊接接头 以增加稳压器设备安全稳定性．达到核电站冷却系统的需 接在一起．焊接材料采用膨胀系数介于奥氏体不锈钢和低合金钢之间 要 ．保证核电站安全运行 的镍基合金焊接材料。焊接设备是LIBURDI公司生产的自动钨极氩弧 1．核 电站稳压器主要结构及工作原理 焊机 。 核电站稳压器主要结构为立式圆柱结构的高温、高压设备，设备 稳压器安全端异种刚焊接的难点就是镍基合金是一种焊接性较 的大小、内径、壁厚等条件因使用规模不同而不同，一般是设计温度 差的金属材料．镍基合金材料要求纯度极高．稍有杂质元素存在就很 360％，设计压力 17．23Mpa，总高约 12m，内径 2112ram，壁厚 115mm， 容易产生微裂纹 所以．当今无隔离层镍基合金焊接技术都采用气体 总重约8It，采用电加热式，设备安全等级为 1级 ，稳压器主要分为如 保护的自动TIG焊接方法 防止在焊接过程中杂质元素融人。焊材为 下部分。上封头组件 、下封头组件、简体组件、裙座组件、喷雾头组件和 ERNiCrFe一7氩弧焊丝．预热 160℃．焊后进行热处理 ．最高层间温度 电加热元件组件 。稳压器内液相与汽相是处于饱和平衡状态，分别为 要~225％．热处理后进行 100％液体渗透检测．超声波检测和射线检 饱和水及饱和蒸汽．因而蒸汽和水的温度等于该压力下水的饱和温 测．结果保证合格．无任何缺陷显示。 度 此时．水的密度大约是蒸汽密度的6倍 ．党 电加热器加热水产生蒸 5．稳压器安全端的性能试验 汽时．将发生 6倍的体积变化 ．所以蒸汽压力必然会增加，使稳压器的 5．1拉伸弯曲性能试验 压力升高。反之，如果蒸汽被来 自冷管段的喷淋水凝结其蒸汽的密度 进行拉伸试验要选择两个全厚度试样 ．试样涉及到母材、隔离层 就要减小．从而使压力降低 和连接焊缝．要求接头横向拉伸~520MPa．另一个在360％高温拉伸， 2．稳压器安全端焊接形式 弯曲试验。取4个侧弯试样．2个垂直堆焊方向，2个平行堆焊方向，要 根据核设备安