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通风、瓦斯、煤尘知识培训 一、什么叫串联通风？ 井下用风地点的回风全部或部分再次进入其他用风地点的通风方式。 二、瓦斯爆炸的基本条件？ 瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件。一是瓦斯浓度必须在爆炸范围内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源。 三、影响煤尘爆炸的因素有哪些？ （1）挥发性；（2）煤的灰分；（3）煤的水分；（4）煤尘粒度；（5）甲烷的影响；（6）引爆热源的温度；（7）空气中的含量。 四、煤尘爆炸的条件是什么？ （1）煤尘本身具有爆炸性；（2）悬浮煤尘在空气中必须具有一定的浓度，上限为1500-2000g/㎡,下限为45g/㎡;(3)引爆温度610-1050℃；（4）氧含量大于18%。 五、矿井空气中的有害气体及性质？ 在煤矿生产过程中，经常遇到的有害气体有：甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氨气等。这些气体总称为瓦斯。 （1）甲烷。甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.554，比空气轻，易积于巷道上部，甲烷能燃烧和爆炸，当空气中的甲烷浓度很高时，能使人因缺氧而窒息。 （2）一氧化碳。一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，微溶于水，浓度为13%-75%时遇火能燃烧和爆炸。 六、启封密闭注意事项： 1、必须安排人检测瓦斯和氧气浓度。瓦斯检测人员要不断检测瓦斯、二氧化碳、氧气、一氧化碳浓度，有异常立即汇报现场指挥人员。 2、检查风机附近10米范围瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超0.5%后启动风机，向密闭供风。 3、矿山救护队员先利用密闭观测孔检测密闭内有害气体测量。根据浓度高低确定启密闭开口大小。先在密闭上帮侧（风筒侧）密闭顶部开口，尺寸：300×300。经测量混合风流瓦斯浓度不超0.5%时，在密闭下帮侧密闭顶部开口，尺寸：500×500。 开口时，严禁人员将头伸向孔口处，以防瓦斯喷出伤人。 4、风筒对准上帮口送风，10分钟后，测量混合风流瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%时，可全部打开密闭，准备排放密闭内瓦斯。 5、经探查，混合风流瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%时，向巷道里接延风筒。随延伸风筒通风、随检测瓦斯浓度、氧气浓度和二氧化碳浓度。只有在检测人员确认瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%后方可允许施工人员进入，否则，立即停止排放瓦斯，人员撤到新鲜风流地点。 6、接风筒时要采用分风器控制风量，严禁一风吹。始终保持排出的瓦斯在全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.5%，CO2不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超0.0024%。 7、若瓦斯（有害气体）超限，立即停止延伸风筒，人员全部撤到安全地点。 8、经探查，瓦斯浓度超过3%时，暂时封闭该巷，待制定排放瓦斯专项措施报矿总工程师批准后，再统一安排瓦斯排放。 9、发现支护失效时严禁进人，由施工单位逐架恢复巷道后逐步恢复通风。 10、排放瓦斯（有害气体）时要把巷道内瓦斯全部排出，包括巷道内硐室。风筒最后要接到迎头。经检测巷道内瓦斯浓度和CO2浓度不超过0.5%，氧气不低于20%且稳定30分钟后，瓦斯排放结束，解除警戒，恢复供电和施工。 11、只有当风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可供电。 12、只有经检测排放瓦斯的回风流中内瓦斯浓度和CO2浓度不超过0.5%，氧气不低于20%且稳定30分钟后，瓦斯排放结束，方可解除与回风流相通的警戒。 七、矿井瓦斯灾害危害 瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2 %；其体积超过0.5的现象。生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速的顶板附近，停风的盲巷，回采工作面采空区边界处及采煤机附近。及时处理局部积存的瓦斯，瓦斯爆炸事故。指定专人负责管理，保证经常运转，杜绝随意停开风机局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，离回风口距离要不得小于lO m ③采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，并保持稳定，避免产生循环风；布置独立通风有困难时，可按照《煤矿安全规程规定》采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。凡串联通风必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超0.5 ％。 ④风筒距工作面的距离超过5m，并保证工作面有足够风量。向瓦斯积存地点加大供风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出将盲巷和顶板空