6操作工培训作业考核书.docVIP

1.目 的 1.1本指导书规定了新进操作工入厂培训和现有操作工培训的过程以及考核方法。 2.范围 2.1本指导书适用于新进操作工和现有操作工培训与考核的指导。 3.定义 无 4.职责 4.1人力资源部助理负责对新进操作工进行职前培训。 4.2制造工程师、生产组长负责对操作工进行安全、质量、设备操作、岗位技能和其他方面培训以及培训后的考核和记录。 4.3制造助理负责培训记录的归档。 5.内容 5.1新进操作工的入厂培训。 5.1.1培训的步骤：人力资源部助理先对新进操作工进行职前培训，完成后将《新员工培训计划》移交给制造工程师（生产）。制造工程师（生产）按新操作工培训流程图的培训步骤安排适当的培训时间、培训讲师对新进操作工进行培训，并填写《新员工培训计划》。培训完成后由各培训讲师对培训效果进行考核并记录，然后将确认好的所有培训记录交给制造助理归档。 5.1.2培训的讲师（见流程图） 5.1.3培训的时间（见流程图） 5.1.4培训的内容 5.1.4.1职前培训：内容参见《人力资源控制程序》。 5.1.4.2安全培训：掌握个人防静电用品的使用和检测，了解灭火器的使用和具体位置。安全通道的位置。正确穿戴工作服，不携带异物进入现场。了解产品防护、搬运的注意事项。 5.1.4.3纪律培训：了解车间作息时间和操作工岗位职责；了解考核指标和每月考核评估的内容；了解公司有关规章制度。 5.1.4.4 5S培训：了解5S的概念，5S清洁用具的位置和管理，自己的5S责任区域；5S的考核内容。 5.1.4.5产品工艺流程培训：对某一条生产线产品的结构、功能有一定了解；掌握产品装配的工艺流程和注意事项；掌握操作指导书的使用；了解产品追溯的重要性和防错的应用。 5.1.4.6质量培训：掌握不合格品的处理流程和控制方法；CC/SC特性的控制；首检表和U图、P 图的正确填写和应用，检具的使用，产品缺陷的了解；自检、互检的应用；区分缺陷产品的意识和方法，公司的质量方针和目标；掌握标识的应用。 5.1.4.7设备培训：掌握设备操作指导书的使用；了解设备的工作原理和明白设备上警告标识的内容和安全防护的设施及作用；了解设备全员维护的基础知识，掌握设备点检表里点检内容的检查方法并正确填写。掌握故障报修的流程。 5.1.4.8生产岗位培训：严格按照指导书开机、关机和操作，掌握某一条生产线不少于2个岗位的操作技能，，并在没有指导的情况下按标准节拍独立生产出符合质量要求的产品；能做到自检、互检，了解防错装置的目的和使用。 5.1.4.8.1关键工位的培训必须已经在车间工作了1个月，并且至少已培训了其它2个工位。具体内容参见《生产总指导书》。 5.1.5培训的记录及考核参见5.3。 5.2现有操作工的培训 5.2.1不定期的培训 5.2.1.1与操作工有关的所有程序、指导书和操作工使用的所有质量记录、设备点检表的更新，工艺的变更和操作方法的变更，必须在更改后由制造工程师立即对现有操作工进行培训。 5.2.1.2如培训内容有版本号，需在培训记录上写明 5.2.1.3新生产线的操作培训由生产线供应商的工程师或已受过培训的制造工程师负责，具体参见《设备导入、验收作业指导书》、《设备移入、验收作业指导书》 5.2.1.4岗位柔性培训-安全气囊 5.2.1.4.1非关键工位由制造工程师（质量、工艺）或组长负责按照《柔性图表》要求的确保最低人数的基础上对人员进行岗位柔性化的培训，培训时间不少于2小时。培训后由受过JIT培训且在柔性图表上该工位达到3/4圈的人员对其进行不少于4小时的操作过程跟踪。 5.2.1.4.2关键工位由制造工程师（质量、工艺）负责按照《柔性图表》所要求的最低人数对人员进行岗位柔性化的培训，培训时间不少于4小时。培训后由制造工程师（质量、工艺）对其进行不少于2小时的操作过程跟踪，然后由受过JIT培训且在柔性图表上该工位达到3/4圈的人员对其进行不少于8小时的操作过程跟踪 5.2.1.5岗位柔性培训-方向盘 5.2.1.5.1 组装工位、骨架清洗工位 由制造工程师（质量、工艺）或组长负责按照《柔性图表》要求的确保最低人数的基础上对人员进行岗位柔性化的培训，培训时间不少于2小时。培训后由受过JIT培训且在柔性图表上该工位达到3/4圈的人员对其进行不少于4小时的操作过程跟踪。 5.2.1.5.2发泡成形、缝皮工位 由制造工程师（质量、工艺）负责按照《柔性图表》所要求的最低人数对人员进行岗位柔性化的培训，培训时间不少于4小时。培训后由制造工程师（质量、工艺）对其进行不少于2小时的操作过程跟踪，然后由受过JIT培训且在柔性图表上该工位达到3/4圈的人员对其进行不少于8小时的操作过程跟踪。 5.2.1.6返工的培训由制造工程师（质量、工艺）负责按照《柔性图表》所要求的最低人数