脱色剂预混油脂脱色工艺探讨与应用.docVIP

脱色剂预混油脂脱色工艺的研究与应用 　　摘要： 在对油脂进行精炼的过程中，脱色是一个非常重要的环节，在实际操作中，一般都是以脱色塔，将活性白土吸入到油中进行脱色，但是这种方法存在着一定的问题，如白土排空的损失以及不均匀混合问题等。这些问题的存在，使得油品的脱色效果难以保证。对此，本文研究了一种将脱色剂与油脂预混后再进入脱色塔的油脂脱色工艺，并对其脱色效果进行了对比和分析，实践证明，这种新的脱色工艺具有良好的应用效果 Abstract： In the process of oil refining， decoloration is an important part. In practical operation， the general method is to use bleaching tower to inhale the activated clay into the oil for decoloration. But there are some problems using this method， such as caly empting loss and inhomogeneous mixing. These problems affect the oil decoloring effect. This paper proposes a new method： premix the oil with decolorising agent and then put the mixture into bleaching tower. Its decoloring effect is analyzed and compared with the traditional method. Practice shows that this new method has better decoloring effect. 关键词： 脱色剂；油脂；预混；脱色工艺；应用 Key words： decoloring agent；oil；premix；decoloration process；application 中图分类号：TS224.6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）03-0109-02 0 引言 对于油脂产品而言，由于其中含有数量与品种各不相同的色素，因此一般都带有相应的颜色，这些色素可能是油脂作物本身就有的，也可能是在油品的生产和贮藏过程中生成的，并不会影响油脂的使用，但是会影响其外观。因此，在对一些高品质的油脂产品进行生产时，如色拉油、人造奶油原料油等，就需要对油脂进行相应的脱色处理。在工业生产中，应用最为广泛的脱色方法是吸附脱色法，多是利用活性白土作为脱色剂。但是实际上，这种方法的脱色效果无法有效控制，难以达到应有的效果，需要技术人员的重视和深入研究 1 传统油脂脱色工艺的改造 在传统吸附脱色技术中（如图1所示），由于活性白土是通过负压进入脱色塔，因此存在着各种各样的问题，如白土排空的损失以及白土与油脂的混合不均匀等，这些问题的存在，使得油品脱色的效果难以有效保证。在这种情况下，为了能够确保油脂脱色的效果，生产企业一般都是通过增加脱色剂用量或者在碱炼脱酸环节，增加烧碱的用量，吸附油脂中的部分色素[1]。但是，这两种措施会导致成品油收率的减少以及成本的增加。对此，本文在传统油脂脱色工艺的基础上，进行了适当的改进（如图2所示），使得油脂脱色过程中，脱色剂可以在预制罐内与部分油脂预混合，然后与碱炼油一起进入到脱色塔中进行脱色，取得了良好的效果 由上述对比可知，在预混工艺中，活性白土与部分碱炼油在预混罐充分混合后，利用脱色塔负压，与剩余的部分碱炼油一起进入到脱色塔中。在这种情况下，白土是在常压的环境下与油脂混合，以流体的形式进入到脱色塔，输送更加便利，避免了负压导致的排空损失。不仅如此，在脱色塔中，白土能够与油脂充分混合，从而取得良好的脱色效果 2 新型工艺设备的设计 2.1 真空脱色塔的改造 以植物油的脱色为例，利用白土作为脱色剂，一般应该将脱色时间控制在30min左右，时间太短无法保证脱色效果，时间太长则会影响油脂的成分和质量。在传统工艺中，为了确保白土与油脂的充分混合，设置了专门的挡油帽和导油斗，构成相应的接触室，同时在抽气管路上设置了相应的缓冲罐，对排空的白土进行收集[2] 而在预混脱色工艺中，由于白土与油脂在预混罐中得到了均匀混合，不再需要接触室，从而能够对脱色塔的内部空间进行更加有效的利用。同时，为了防止下沉速度过快导致的设备短路，也为了方便对脱色时间进行控制，将原本的双层脱色塔改造成三层脱色塔。在脱色塔的第二层和第三层，