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色布数码背印防伪LOGO工艺探讨 　　摘要：本文介绍了色布数码背印防伪LOGO的应用与发展，探讨了色布数码背印防伪LOGO的工艺流程、图案设计、墨水选择与调配、颜料墨水数码背印及质量检测，对色布数码背印防伪LOGO的生产具有指导意义 关键词：色布；数码印花；背印；防伪；LOGO 中图分类号：TS194.4 文献标志码：A Discussion on the Back Printing of Anti-Counterfeiting LOGO on Dyeing Fabric with Digital Printing Abstract： The application of digital printing in back printing of anti-counterfeiting LOGO on dyeing fabric was introduced. The technological process， pattern design， selection and deployment of ink， quality test of the back printing were discussed in order to provide guidance for related enterprises. Key words： dyeing fabric； digital printing； back printing； anti-counterfeiting； LOGO LOGO是商标的英文表述，形象的LOGO可以让消费者记住企业的品牌文化，具有方便消费者识别产品制造企业并具有广告作用，如果采用特殊材料或工艺印制LOGO还可赋予产品防伪功能。近年来知名印染企业在色布背面印上LOGO的现象日益增多。以前，色布背印防伪LOGO多采用传统的丝网印，但传统丝网印花无论使用平网、圆网都离不开网，制版要消耗成本和时间，无法满足小批量、多品种、可变信息的现代印花趋势 数码印花是伴随计算机技术的发展而迅速发展起来的一种绿色印花方式。它色彩丰富，采用4色加专色，最多可印出1670万种颜色，是一种个性化、高精度、快反应的生产过程，且生产批量不受任何限制。另外，在国际上印染产品出口也越来越受到生态环境限制等非贸易壁垒的阻碍。因此根据色布背印防伪LOGO的性能要求，采用无版、无压的数码印花可谓顺应产业发展趋势，前景广阔 1色布数码背印防伪LOGO的工艺流程 数码印花分数码直接喷印与数码热转移印花。数码直接喷印指用数码打印机（图1）在承印材料上直接打印出所需图案，数码热转移印花则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到承印材料上。从多方面考虑，色布背印防伪LOGO适合采用数码直接喷印 数码直接印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中制分色片、制网过程，大大缩短了生产周期，一般打样时间不超过1个工作日。另外，在色布背面印LOGO，既要满足织物印花的一般性能要求，如耐洗牢度、气候牢度和汗渍牢度高，又要具备色织物背印LOGO的特殊性，例如背印图案对正面显色无影响，对色布底色有较好的遮盖性，不脏污正面，但鲜艳度、日晒牢度及清晰度要求不高，能方便识别即可 当前色布数码直接背印防伪LOGO一般工艺流程为：图案设计→喷墨墨水选择与调配→喷墨印花→质量检测→成品。由于织物数码背印LOGO有许多特殊性，应综合控制多方面因素才能达到预期效果 2图案设计 设计防伪LOGO，首先其图案应能表达企业品牌文化，其次应考虑色布数码背印的特点，一般应注意以下问题 色布背面的防伪LOGO既要具有表达企业品牌文化的装饰性要求，又要具备防伪、宣传企业又不影响色布正面显色的实用性要求，通过印花图案，把色布的内涵完美地展现出来，但对图案鲜艳度、精细度要求不及花布。为此，首先考虑花型设计，虽然数码印花图案不受重复单元大小限制，色域广阔，可以灵活地创建色彩组合，表达多种艺术效果，但是针对色布背印图案，必兼顾装饰性和实用性 一般设计背印LOGO图案时应以图形、线条或文字等小的专色图案或特殊效果的简单图案为主，如图2所示。不宜设计成精细的连续调图案、大面积实地或与织物正面色彩对比度太大的图案，否则LOGO设计虽然在电脑上显示很完美，但印在织物背面，由于织物本身与纸张相比，结构疏松，渗透性好，精细图案不易再现，还易造成背印图案喧宾夺主及对正面的脏污，同时提高了生产成本 3喷墨墨水的选择与调配 喷墨印花时，墨水选择和调配很重要。一般认为墨水只会影响色彩的饱和度、色牢度、着色量，但事实上，墨水对印花精度会产生很大影响。数码印花是CMYK混色印花，所有颜色（专色除外）都由4色墨水混合而成，微小的