铸态高强度球墨铸铁生产工艺探析.docVIP

铸态高强度球墨铸铁的生产工艺分析 　　【摘要】 分析了采用中频炉熔炼生产QT500-7球墨铸铁件的工艺过程。讨论了如何合理控制铁水成分、选择合适球化处理方法，生产出符合标准要求的合格铸件 【关键词】 高强度球墨铸铁 成分 球化 孕育 球墨铸铁自1947年问世以来，以其优良的性能，在很多领域可以替代铸钢，所以在机械制造行业被广泛应用。球铁优良的性能与其石墨形态关系密切，球形的石墨改善其对基体的割裂作用，使其具有高力学性能的同时还具有较好的耐磨性、减震性等优点 球墨铸铁按其基体组织的不同分为铁素体基、铁素体一珠光体基和珠光体基球墨铸铁。球铁的强度、硬度随着珠光体含量增加而提高，塑性和韧性则往往会下降。本文通过对石墨形态和基体组织的控制，通过试验结果分析高强度QT500-7球墨铸铁的生产工艺 一、性能要求 QT500-7球墨铸铁的力学性能要求：抗拉强度≥500Mpa，屈服强度≥320Mpa，伸长率≥7%，布氏硬度170-230HB 二、化学成分的选择 从性能要求来看，既要保证有较高的抗拉强度，同时还要保持断后伸长率达到较高的水平，成分的合理选择是关键。我们主要考虑以下几种元素 1、碳。碳是促进石墨化元素。碳的含量不但影响石墨的形态、数量，还会影响铁液的铸造性能，同时增加碳会增加铁素体，使强度下降。所以在保证有足够数量的石墨球的情况下，含碳量不宜过高，