冲压工艺与模具设计10.pptVIP

滚动导向模模架 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 导板模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱和导套 H—模具闭合高度 1.冲裁件工艺性分析。2.确定冲裁工艺方案。 小结、冲裁模设计的一般步骤 3、选择模具的结构形式 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。 ① .排样设计与计算 ②.计算冲压力，初步选取压力机的吨位 ③.计算模具压力中心 ④.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 ⑤.弹性元件的选取与计算 ⑥.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算 4、进行必要的工艺计算 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 5、模具的主要零部件设计 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； ②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 6、校核模具闭合高度及压力机有关参数 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 §2-8 冲裁模主要领部件的结构设计 与冲模标准的选用 2.8.1 冲模零件的分类和标准化 1、模具零件的分类 2、模具标准化的意义 2.8.2 凸模与凹模组件的结构设计 直接使制件成形的零件，冲裁时要求刃口锋利，凸凹模横向尺寸间隙均匀。 1、凸模的结构形式 直通式（一般线切割加工） 台阶式（机械加工） 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 圆形凸模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 台肩固定、 螺钉压紧 2、凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： h=（15 ~20）mm 3、凸模的材料 根据模具的形状和寿命可选择工具钢、合金钢和硬质合金钢。 4、模具的强度和刚度 一般情况下不必计算。 小孔： 提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5、凸模的护套 d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 加保护套 圆形护套铆接式台阶式固定在卸料板上 （可以起导向作用） 冲小孔凸模保护与导向结构 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 6、凸模的固定方法 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。 6、凸模的固定方式——--- 台阶式、吊装式、铆接式、粘接式（小凸模） A、不允许在固定板内上下移动。B、不能转动 C、配合选用：H7/h6（常常拆卸） 或者 N7/h6，M7/h6 非圆形凸模 台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定 A、不允许在固定板内上下移动。B、不能转动 C、配合选用：H7/h6（常常拆卸） 或者 N7/h6，M7/h6 大、中型凸模 整体式、镶拼式 2.8.3．凹模的结构设计 1、凹模刃口形式 ① 直筒式——制作方便，刃口强度高，刃磨后尺寸不变。（推件力和凹模涨形力大） ② 锥筒式——刃口强度差，刃磨后尺寸误差大 凹模的外形尺寸有矩形和圆形两种，其外形应保证凹模有足够的强度、刚度及刃磨量。 可查表计算得出。 2、整体式凹模外形尺寸 凹模厚（高）度 凹模壁厚 k见表2.8.1 H=kb （≥15mm） C=（1.5~2）H （≥30～40mm） 计算值： 靠用标准，选择模架的依据。 正装复合模， 凸凹模的最小壁厚: 倒装复合模， 内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 3、凹模形式及固定 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 A、一般采用螺钉和销钉定位 B、凹模洞孔轴线应该与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行 C、型孔的表面有粗糙度的要求 D、热处理后硬度应略高于凸模。 固定挡料销 安装在凹模上 2.8.4 定位零件的设计 1、挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计