电解脱脂废水深度处理实例.doc

电解脱脂废水的深度处理实例 　　摘 要：根据电解脱脂废水的水质特性，采用常规物化方法不能使出水的COD值满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求。文章通过设计向经过物化预处理的电解脱脂废水中引入生活污水，提高废水的可生化性，再采用水解酸化+MBR的工艺，使最终出水的所有指标都能够满足环保要求 关键词：电解脱脂；COD；MBR；稳定达标 电解脱脂是电镀生产工艺中常用的前处理方法，目的是去除金属表面附着的油脂、乳化液等，为后续的材料使用打下良好基础。电解脱脂工艺会产生一定量的电解脱脂废水，该废水含有重金属，如铜、铁、锌、铅，COD值在几百mg/l至数千mg/l不等，且废水生化性较差，难于处理。文章以大连某电子工厂电解脱脂废水为例浅析了电解脱脂废水深度处理的方法 1 概况 大连某电子工厂主要生产电子元件。为适应企业发展需要，该工厂于2015年进行了搬迁，根据相关法律和当地环保部门的要求，该公司在新厂区新建了一套规模为6t/d的电解脱脂废水处理设施，要求出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） 2 预处理说明 该厂电解脱脂废水日排水量6t，间歇排水，排水COD值在2500mg/l左右，B/C0.3，可以进行生化处理，但因为原水为生活污水和电解脱脂废水的混合水，废水中含有难于直接生物降解的物质，因此，按照常规水力停留时间，难以将COD值处理到标准值以下，设计时，应采用处理性能强、处理效果好生化处理工艺，相应参数需要选择保守值，同时，因为引入了生活污水，需要考虑化学除磷 本工程最终采用了如图1所示的工艺流程 3.4 主要处理单元参数 本工程因水量较小，考虑到节约投资、节省占地、方便布局规划及日后运行维护等因素，采用碳钢防腐全地埋一体化水处理设施（含设备间），内防腐采用三布五油玻璃钢形式 3.4.1 调节池。有效容积14m3，水力停留时间18.5小时，池内设置穿孔曝气管曝气，进行水力搅拌，保证生活污水和电解脱脂废水充分混合 3.4.2 水解酸化池。有效容积5m3，水力停留时间6.5小时，池内设置穿孔布水管补水、穿孔曝气管曝气，保证补水均匀，并维持池内缺氧状态 3.4.3 MBR池。有效容积12m3，水力停留时间16小时，池内设置MBR膜组件 3.4.4 取样池。有效容积5m3，用于出水水质监测 3.4.5 污泥池。有效容积8m3，池内设置穿孔曝气管间歇曝气，避免池低污泥淤积 3.4.6 设备间。面积12m2，设备间设置如下设备（如表3） 4 运行效果 本系统于2016年4月投入试运行，采用生活污水MBR系统污泥进行接种，污泥培养与驯化期系统只进生活污水，污泥完全培养成熟后再逐步加入电解脱脂废水，并按照50mg/l的加药量向MBR池内投加PAC，进行化学除磷。经过一个月的调试，本套电解脱脂深度处理系统出水能够稳定达到设计出水指标，部分监测数据见表3 5 总结与经验 本工程已顺利通过环保验收，证明将经过预处理的电解脱脂废水与生活污水混合后再采用水解酸化+MBR法深度处理，并辅助化学除磷，能够使污水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），该工艺在工程利用上是可行的。针对小水量系统，采用地埋式一体化水处理设备既可以节省投资，又可以减少占地，同时方便布局规划及以后的运行维护。经过一段时间运行及数据监测，我公司分析认为，在该项目设计时，生化段参数设计实际略显保守，即使缩短一定的水力停留时间，也能取得的处理效果，对我公司以后类似废水的工程设计有显著的指导意义。