第2章.覆膜.ppt

③ 溶剂排除区 该区是为了及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压。 溶剂排除方法： 利用排风抽气装置，如风扇或引风机等。 （4） 复合部分 组成：热压辊＋橡胶压力辊 ＋压力调整机构 热压辊 热压辊为空心镀铬铁制辊，内装电热装置，热压温度为60～80℃ 。 （4） 复合部分 橡胶压力辊 它是铁辊芯，外层包有一定厚度的硅橡胶层 作用：将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。 压力调整机构 作用： 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。 （5）印刷品输入部分 印刷品输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动 ： 气动式 摩擦式 一般多用全自动气动式方式输纸。 （6）收卷部分 采用自动收卷机构，为保证收卷松紧一致，收卷时张力要保持恒定。 二、预涂覆膜机 1、组成： 薄膜放卷、 印刷品自动输入、 热压区复合、 自动收卷、 机械传动、 预涂塑料薄膜展平、 纵横向分切、 计算机控制系统等装置。 如图所示： 2、工作原理 预涂膜 复合机构 热压辊、橡胶压辊、热压合 收卷机构 切割 成品 预涂覆膜机 3、基本结构 （1）放卷部分 要求：预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力。张力过大过小都会影响覆膜质量。 （2）印刷品输入部分 常采用气动式输纸完成。 （3）复合部分 A、组成：复合辊组 ＋ 压光辊组 B、复合辊组 组成：热压力辊 ＋ 硅胶压力辊 特点：热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理 。 C、压光辊组 组成：压力辊 ＋ 硅胶压力辊 作用：提高薄膜产品的表面光亮度和粘合强度。 特点：压光辊组无加热装置。 （4）传动系统 传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动 ，带动相应的机构工作。 小结 覆膜概念及作用 覆膜材料-粘合剂和塑料薄膜 覆膜工艺 覆膜质量要求和检测标准 覆膜设备 作业 P30、P31： 1、3、4、7、8、9、12、13 增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。 * 三、工艺参数对覆膜质量的影响 1、烘干温度 烘干温度在50℃~70℃。 2、复合温度 复合温度在70℃~90℃ 。 3、复合压力 选择合适的复合压力，在150~250kg/cm2。 4、粘合剂的涂布状况 粘合剂的涂布量在3~5g／m2，胶层厚度为5~8μm。 5、薄膜张力 调节的原则是使薄膜拉平直，松紧一致 。 6、定形 经过覆膜收卷的产品，应该经一段时间（1~4天）静置后再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。 7、机速 机速的设定应以涂布在塑料薄膜上的粘合剂充分烘干为标准。 四开以下印品覆膜 机速 ：35~45张/分； 对开印品覆膜 机速 ：15~25张/分。 四、影响覆膜质量的主要因素 1、工艺参数对覆膜质量的影响 前面已叙述（如：温度、压力、速度等） 2、印刷品墨层状况对覆膜质量的影响 3.影响覆膜质量的主要因素 （1）墨层厚度 墨层较厚、图文面积大时，导致油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等 。 覆膜产品应选用胶印工艺。 （2）油墨冲淡剂的使用 常用的油墨冲淡剂 白墨（粉质颗粒） 维利油（隔离层） 亮光油 其中亮光油是由树脂、干性植物油、催干剂等制成。它能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。 （3）燥油的加放 加入燥油，可加速印迹干燥，但燥油加放量大，影响覆膜的牢度，燥油的加放量应控制。 （4）喷粉 覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应用干布逐张除去粉质。 （5）金、银墨印刷品 应避免金、银墨印刷品的覆膜。 （6）印刷品墨层干燥状况 墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的关键。 3、环