注塑简介.ppt

宁达电器有限公司 培训内容 1、注塑机的定义　　　　（3-11） 2、注塑成型定义　　　　（12-14） 3、模具的定义　　　　　（15-19） 4、注塑成型条件　　　　（20-20） 5、塑料的概念　　　　　（21-27） 6、常用塑料介绍　　　　（28-37） 7、注塑缺陷及原因分析　（38-49） 8、气辅成型/水辅成型介绍（50-62） 一、注塑机的定义 一、注塑机的构造 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。 目前应用最广泛的是螺杆式。 （2）合模系统 合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 （3）液压系统 液压传动系统的作用：是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。 一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统 加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的，料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。 冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温过高会引起多种故障出现，所以油温必须加以控制在50℃左右。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统 润滑系统：是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。 （7）安全保护与监测系统 安全装置：主要是用来保护人、机安全的，由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统：主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 二、注塑成型定义 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已经加热融化的材料喷射注入到模具内，经过冷却与固化，由机器顶出系统推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成形制品的方法。 注塑成型的工艺流程 适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。 注塑成型 三、模具的定义 　 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度控制。 　 模具成型生产 模具的成型生产 成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。 　同时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。 成形品 四、成形条件 所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。 五、塑料的概念 塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料。 塑料是一种高分子物质，分子量自几万至几百甚至上千万,目前已发展到了三百多种. 塑料的特性和用途 重量轻 比强度和比钢度高 优异的化学稳定性，是一种理想的化工结构材料。 理想的绝缘性能，对电，热，声都具有良好的绝缘性能。 突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无噪音传动”，还可实现“无油润滑”。 多种防护性能 卓越的成型性能 塑料的分类 按塑料中合成树脂的分子结构及其特性，可将其分成两大类：热塑形和热固性塑料 热塑性塑料是有可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料，其合成树脂都是线性或支链性高聚物 热固性塑料是加热固化后不可再塑化，其合成树脂是体形高聚物。 塑料的性能 塑料的使用性能 塑料