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第五节 燃烧过程自动控制系统 一、燃烧过程控制系统的任务 锅炉燃烧过程是一个将燃料的化学能转变为热能，以蒸汽形式向负荷设备提供热能的能 要，同时还要保证锅炉安全经济运行。每台锅炉燃烧过程的具体控制任务及控制系统的选择 因燃料种类、制粉系统类型、燃烧设备的结构以及锅炉的运行方式不同而有所区别，具体可 归纳为以下几个方面。 1．维持蒸汽压力稳定 汽压变化反映了燃烧过程中能量供需的不平衡，此时，应根据外界负荷要求改变燃料量， 2．保证燃烧过程的经济性 燃料量变化时，应相应地改变送风量，以保持合适的过剩空气系数，减少锅炉未完全燃烧 3．维持炉膛压力稳定 锅炉炉膛压力反映了燃烧 关系。其正常与否关系着锅炉的安全经济运行。负压过小，炉膛容易向外喷火或喷灰，甚至 引起炉膛爆炸；而负压过大，会使大量冷风漏入炉膛，降低炉膛温度，增大引风机负荷和排 烟损失。通常，对于燃煤锅炉，为防止炉膛向外喷灰，通常采用微负压(一30～O Pa) 升，造成过热器管壁腐蚀。 上述三项控制任务是不可分割的，通常用三个调节器控制三个调节变量(燃料量B、送 V、引风)，以维持三个被控量(汽压，、过剩空气系数α或最佳含氧量％、 )，三个控制系统互相协调，共同完成上述三项控制任务。 4．负荷分配 对于并列运行母管制系统锅炉，除上述三项任务外，还必须保持各并列运行锅炉之间的 问题将在第十章中讨论。 5．维持燃料系统的正常运行 对于燃油锅炉来说，燃料系统包括燃油的加温及加压系统；而对于燃煤锅炉而言，则包括 二、燃烧过程控制对象的动 锅炉燃烧过程控制对象是一个多输入多输出的复杂对象。三个被控量中通常以汽压作为 (假设单元机组采用炉跟机负荷控制方式)。下面将着重分析汽压控制对象的动 压变化较快，可近似认为是比例环节，所以不专门讨论。 (一)汽压控制对象动态特性分析 汽压控制对象生产流程示意如图6—48所示。燃料与相应的送风量进入炉膛，燃料燃烧 汽，过热蒸汽由蒸汽管道送人汽轮机做功。 图6—48汽压被控对象生产流程 (a)燃料能量转变成蒸汽量；(b)汽压被控对象生产流程 一燃料量调节机构开度；B燃料量；V送风量；炉膛热量；汽包压力 - 蒸汽量；一主蒸汽压力； 过热器流动阻力；汽轮机 流动阻力；汽轮机背压；汽轮机进汽阀开度 根据汽压控制对象的生产流程画出的汽压控制对象方框图如图6—49所示。下面对汽压 对在生产现场用试验方法求取汽压控制对象动态特性具有一定的指导意义。 1．锅炉燃烧部分 锅炉燃烧部分是指从燃料调节机构开度改变到引起炉膛热量变化部分。炉膛热量 是指炉膛燃料完全燃烧时，在单位时间所产生的热量。它与燃料量的关系可表示为 6—49汽压控制对象方框图 QQar.net (6—35) 图6—50燃烧部分动态特性方框图 B为燃料量；为燃料收到基低位发 根据锅炉燃烧部分的工作过程机理，可以用6—50来描述其动态特性，其中K是燃料调节是从燃料调节机构动作到炉膛的实际燃料热量发生改变所经历的时 6-36 2．蒸发部分 燃料燃烧后产生的热量，除去一部分热损失，其余都被水冷壁内的炉水吸收，使炉 。与之间的静态关系可以按能量平衡关系建立： )= == 6-37 式中：η为锅炉效率；为给水焓值；为传递系数。 燃料燃烧热量折算成的蒸汽量并不一定就是锅炉的输出蒸汽量D，锅炉输出蒸汽量 D随着汽轮机的负荷改变而变化。当以—D)为输人信号，以汽包压力为输出信号 (热负荷)与送出的热量(锅炉蒸汽量带走的热 )不平衡时，汽包压力变化将呈现无自衡的动态特性。由于热量转换为蒸汽量的变化过程 G(s)= = (6—38) 式中：为锅炉蓄热系数，其物理意义是：汽包压力每变化一个压力单位时锅炉需要储藏 (或释放)的蒸汽量。 3．蒸汽输出部分 蒸汽输出部分包括过热器和主蒸汽管道两部分。 (1)过热器：当把过热器作为汽压对象的蒸汽输出设备看待时，它可以被看作是一个有 其传递函数为 G(s)= = (6