项目管理控制程序最终.docVIP

封 面 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 编制责任部门：项目部（项目课） 文件名称 项目管理控制程序 文件类型 二阶文件 文件性质 ■受控 □非受控 文件编号 GR-QSP-07 生效日期 2010年 04 月 12 日 文件版本 D0 履 历 版本 日期 内容摘要 作成 审核 核准 AO BO CO C1 D0 2007-4-15 2008-6-1 2009-6-29 2009-8-10 2010-4-7 新规制定 全部修改 格式变更,依据ISO9001:2008标准修改 组织架构变更,QE工程划到品管课, 取消CP控制计划 全部修改 1、目的 新产品的运作接单模式，确保新产品的开发质量，达到产品开发迅速、准确的目的，并累积开发过程的各项数据作为制程及设计改善的参考依据，以求新产品开发的不断改善与优化。 2、范围 适用于广亿、广正所有项目 3、定义 3.1 BOM：材料清单 3.3 FAI：全尺寸报告 3.4 SIP: 产品检验规范 3.5 SOP：产品作业指导书 3.6 T1-Tn:模具试模第一次到第N次 3.7 SPC:统计过程控制 3.8 FMEA:潜在失效模式与效应分析 3.9 DFMEA:设计失效模式效应分析 3.10 DVI:设计验证 3.11 CAE:模流分析 3.12“ ”与“ ”代表文件流程方向 3.13“ ”与“ ”代表NG或反馈 4、权限与职责 4.1 业务部 4.1.1提供产品报价、交期回复。 4.1.2反应客户需求与问题点，作为开发及改善的依据。 4.1.3与客户端的沟通桥梁，提供客户需求。 4.1.4提供客户产品的试验条件给到项目与品质部。 4.1.5反馈产品开发中存在的问题。 4.1.6评估市场现况，及产品报价。 4.1.7产品功能之协商。 4.1.8新产品开发的统计。 4.2项目部 4.2.1项目课 4.2.1.1首板、T1~Tn样品需求管制。（注:首板：样品、样机、实体模型 ）。 4.2.1.2开发作业之准备，确认产品规格（包括禁用、管制物质）。 4.2.1.3产品特性分析，使新产品符合易拆解可回收原则。 4.2.1.4负责召开设计评审。 4.2.1.5开发案件计划拟订。 4.2.1.6开发新产品T1前各阶段的确认。 4.2.1.7产品移转前之设计变更。 4.2.1.8备妥测试治具零件，委托品质部执行之。 4.2.1.9制作首板及T1~Tn等样品。 4.2.1.10负责项目Tn认证、设计确认，与承认书制作。 4.2.1.11参与新产品说明会，产品移转时负责到产地交接。 4.2.1.12建立新产品的技术数据、产品规格、工程图面，并导入产品管理系统。 4.2.1.13项目进度管制、追踪、跟催。 4.2.1.14确认新产品项目移转之产地、日期等相关移转事项。 4.2.1.15产品信息及整合，并导入产品管理系统。 4.2.1.16新产品项目数据建立与管控. 4.2.2 模具课 4.2.2.1负责模具制作、成本估价、设计及制作。 4.2.2.2参与产品设计、开发、审查。 4.2.2.3必要时，建立CAE或DFMEA资料。 4.2.2.4负责模具试模（Tn）前各阶段的模具确认。 4.2.2.5参与小量试产、量产性之模具问题解决。 4.2.2.6负责准备量产模具相关备品。 4.2.2.7建立汇整模具相关文件数据，导入产品管理系统,　并移转至相关部门。 4.2.3PIE组 4.2.3.1参与新产品说明会。 4.2.3.2建立SOP 4.2.3.3协助制样,规范工艺。 4.2.3.4协助新产品项目移转。 4.2.3.5协助生产动线规划、小量生产，确认可达量产标准。 4.2.3.6协助量产、良率提升、量产性问题解决。 4.3品质部 4.3.1协助新产品零件的检测、参与新产品会议、小量试产检讨及改善追踪。 4.3.2协助外包零组件的承认、检测。 4.3.3建立小量试产使用的SIP。 4.3.4新开发项目Tn前送样之FAI报告（必要时需含SPC资料）。 4.3.5依据项目部所制定之产品规格，进行设计验证测试（如DVI等）。 4.3.6依据业务部提供的客户数据、规格与产品试验条件（含可靠性试验），协助品质实验计划之规划与执行，并满足客户指定要求。 4.3.7禁用、管制物质（ROHS）之确认。(依客户需求) 4.3.8负责新产品安规及其他特殊试验之申请。 4.4财务部 4.4.1各项开支之费用核销与管控。 4.4.2项目申请查核与成本结报。 4.4.3产品成