第二章_技术测量基础.ppt

2.1 技术测量的基础知识 2.角度尺寸基准和传递系统 3.量块 （1）量块的尺寸： （2）量块的精度 （3）量块的使用和检验 2.1.3 计量器具和测量方法 立式测长仪工作原理 卧式测长仪（万能测长仪） 3）极限量规类： (2)计量器具的度量指标：表征器具性能和功用的指标,也是选择和使用计量器具的依据。 2.测量方法及其分类 2.2 测量误差及数据处理 2.测量误差产生的原因 2.2.2 测量误差的分类与处理 （2）随机误差的评定: 例2.1 2.系统误差:在相同测量条件下,多次重复测量同一量值,测量误差的大小和符号保持不变或按一定规律变化的误差. 4.测量精度的分类 2.2.3 测量误差合成 例 2.2 2.3 用普通计量器具检测 验收极限的确定方法: 例2.3 2.4 3.粗大误差(过失误差):超出在规定条件下预期的误差,即错误。必须剔除。 产生原因:由于某些不正常的原因所造成的，如:测量者的粗心大意;测量仪器和被测件的突然振动;及读数或记录错误等。 剔除方法:通常用重复测量或改用另一种测量方法加以核对。 对于等精度多次测量值,判断为粗大误差较简单的方法是3σ准则:在测量列中,凡是测量值与算术平均值之差(也叫剩余误差)的绝对值大于标准偏差σ的3倍,认为有粗大误差,应剔除。 在测量领域中把精度分类为: 精密度:表示测量结果中随机误差的影响程度。随机误差小,精密度高。 正确度:表示测量结果中系统误差的影响程度。系统误差小,正确度高。 准确度(精确度):表示测量结果中随机误差和系统误差综合的影响程度。随机误差和系统误差都小,准确度高。 系统误差与随机误差对测量结果的影响: 对于较重要的测量,不但给出测量结果，还应给出测量结果的准确程度,即极限误差。 简单的测量,测量极限误差可从仪器的使用说明书或检定规程中查得仪器的测量不确定度。 复杂的测量,只能分析测量误差的组成项并计算其数值,按一定方法综合成测量方法极限误差。上述过程叫测量误差的合成。 测量误差合成包括直接测量法和间接测量法测量误差的合成: 1.直接测量法 其误差来源：仪器误差、测量方法误差、基准件误差统称为测量总误差的误差分量。按其性质分为已定系统误差、随机误差和未定系统误差。 已定系统误差按代数和法合成。 各误差分量的系统误差 符合正态分布、彼此独立的随机误差和未定系统误差,按方根法合成。 2.间接测量法 被测的量 y与直接测量的量 x1,x2,…,xn有一定的函数关系: 当 xi 有系统误差δxi时,则函数 y 有测量误差δy. 当测量值 xi有随机误差δlim xi时,函数存在随机误差δlim y. 国标GB/T 3177-1977标准适用于车间用的计量器具,用于检测基本尺寸至500mm,公差等级IT6～IT18的光滑工件尺寸,或一般公差尺寸的检测。 1.尺寸误差的基本概念 由于测量误差的存在,当零件的实际尺寸处于最大、最小极限尺寸附近时,将本来处于零件公差带内的合格品判为废品是误废。将处于零件公差带外的废品判为合格品是误收。是尺寸误检的两种形式。 2.验收极限与安全裕度（A） 国标规定的验收原则：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。为保证此原则的实现，保证零件达到互换性的要求，规定了验收极限。 验收极限:检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 方法一:是从图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定. 生产公差:生产时由验收极限所确定的范围生产。 上验收极限尺寸=最大极限尺寸-A 下验收极限尺寸=最小极限尺寸+A 安全裕度A由工件公差T确定,A一般取工件公差的1/10,由表2.6查取。 方法二:验收极限等于图样上规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸,即安全裕度A值等于零. * 2.1.1技术测量的基本概念 测量:为确定被测对象的量值而进行的实验过程,即将被测量x与测量单位E或标准量在数值上进行比较,从而确定两者比值的过程。q(测量值) = x / E 主要研究对零件的几何量(长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置误差等)进行测量和检验,以确定机器或仪器的零部件加工后是否符合设计图样上的技术要求。 一个完整的几何测量过程包括以下四个要素： 被测对象:零件的几何量。 计量单位:几何量中的长度、角度单位。 测量方法:测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合。 测量精度:测量结果与真值的一致程度,即测量结果的可靠程度。 在测量技术领域和技术监督工作中,常用到: 检验:确定被检几何量是否在规定的极限范围内,从而判断其是否合格的实验过程.通常用无刻度量具来判断被检对象的合格性,不能得到具体数值。 检定:为评定计量器具的精度指标是否合乎该计量器具的检定规程的全部过程。 2.1.2测量基准和尺寸传递系统 1.长度尺寸