试验方案(RO BAC BAF).pdfVIP

试验方案 一、 RO试验方案 1.1试验目的 由于 DNCC 废水中含有苯、甲苯、环己烷、己内酰胺等有机污染物质，有些 物质为有机溶剂，反渗透膜的材质为聚酰胺复合膜，前期工艺选择过程中， 东丽公司已取生化处理出水进行膜片试验，测试污水中残余的有机污染物质 是否对反渗透膜膜表面脱盐层有不可逆的破坏性损害，东丽膜片试验结果表 明，DNCC 废水对反渗透膜存在一定的微生物污染趋势，但没有发生不可逆 的损害，因此，东丽的抗污染膜对 DNCC 废水是适用的。为了进一步测试微 生物污染和结垢污染程度及清洗后的膜通量恢复状态，同时测试在设计通量 下膜污堵的程度，我们拟选用同种型号的东丽抗污染 4 英寸膜进行现场测试 试验。  综上所述，RO 膜现场试验的目的如下：  ① 不同工况下，设计膜通量分别为 11.7LMH、13.0LMH、17.59LMH，试验中 在最大膜通量情况下运行，测试膜压差的变化，以测试膜通量及膜污堵 程度。 ② 不同清洗方法的膜通量恢复效果。 ③ 测试反渗透膜对污水中COD、氨氮、总磷、碱度、TDS、硬度去除效果。 ④制备实际运行工况中的浓水，以便进行后续BAC+BAF试验。   1.2试验装置 反渗透试验装置配置一支东丽抗污染 4 英寸膜 TML10 ，装置尺寸 1.0m ×1.0m， 3 3 配置高压泵，功率 0.55 kw，进水箱 1.0m 2 只，产水箱 0.5m ，控制面板上 设置流量计和压力表。    1.3试验方法 工程设计中，RO 装置为 12 支膜串联，水的回收率为 73.2%，就进水条件而 言，最后一支膜的进水条件最为苛刻。根据上述试验目的，试验中模拟最后 一支膜的工况，反渗透膜的产水进入产水箱，浓水回流至进水箱继续进行浓 1  2 缩，进水流量按设计膜通量 17.59LMH，膜面积为 7m ，产水流量为 124L/h， 根据设计最不利工况浓水须浓缩 3 倍，现场试验浓缩倍数按电导率测试，即 浓缩后进水箱中电导率=初次试验时进水箱中水的电导率×3，浓缩倍数达到 后，批次试验结束。进水箱中制备好的浓水进入 BAC+BAF 试验装置。在此期 间记录压力的变化。2 只进水箱交替运行。由于试验为批次试验，可能存在 反渗透装置停运的时间，为了测试膜污堵情况，停运期间，反渗透膜拟不采 取保护措施。  根据压差的变化，采取浸泡清洗方法：柠檬酸清洗和碱液清洗。选用产水箱 作为清洗水箱，配置一定浓度的清洗液，将反渗透膜拆下来进行浸泡清洗， 清洗后冲洗干净后，重新装进膜壳，再次进行批次试验，测试压力的变化。    1.4测试水质指标 每次批次试验，测试进水、产水、浓水的COD、氨氮、总磷、碱度、TDS、硬 度，约1批次/ 1-2天。 1.5试验周期 以满足 BAC+BAF 的试验要求为准，拟三个月内完成试验。    二、 BAC+BAF试验方案 2.1试验目的 工程设计中，浓水处理采用 BAC+BAF 工艺分别去除浓水中的 COD 和氨氮， 采用生物处理方法最大限度去除水中的有机污染物质和氨氮，该工艺我们在 工程中广泛应用于难降解工业污水的三级处理，具有稳定的处理效果。因 DNCC 浓水中含盐量比较高，为了进一步验证该工艺在 DNCC 污水中的应用， 拟进行试验测试工艺的处理效果。    2.2试验装置 BAC+BAF 的试验装置采用有机玻璃柱加工制作，装填介质和设计工况完全一 致，内装符合要求的活性炭和陶粒。装置尺寸 1.5m ×1.0m,进水水泵功率 2  2.