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通风空调调试工艺 1、工艺流程 （1）调试前的准备工作： 1）熟悉资料： 系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设 计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、 供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。 2 ）现场会检： 调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。 3 ）引编制调试方案： 调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安 排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 （2 ）调试的主要项目和程序： 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： 1）空调设备单机试运转及调试； 2 ）系统风量的测定和调整； 3 ）空调水系统的测定和调整； 4 ）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行； 5 ）室内参数的测定和调整； 6 ）防排烟系统的测定和调整。 2 、操作工艺和调试要点 （1）设备单机试运转及调试的内容和规定 1）通风机、空调机组中的风机： ①风机外观检查： 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中 心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程 度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调 节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 ②风机的启动与运转： 点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。 第 1 页 共 8 页 风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流， 检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。 风机在额定转速下连续运行 2h 后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温 度不得超过 70°C，滚动轴承不得超过 80℃。 2 ）水泵： ①水泵的外观检查： 检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动； 用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。 ②水泵的启动和运转： 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口 阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。启动水泵， 用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机 运行功率值，应符合设备技术文件的规定。水泵在连续运行 2h 后，应用数字温度计测量其轴承的 温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70°C，滚动轴承不得超过 75°C 。 3 ）冷却塔： ①冷却塔运转前准备工作： 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。 ②冷却塔运转： 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h ，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用 声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考本条第 1）款的规定。冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。 冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。 4 ）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274 ）的有关规定，正常运转不应少于 8h。 5 ）电控防火、防排烟风阀（口）： 电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前 要检查所有的阀门均应全部开启。 （2 ）通风与空调系统风量的测试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回 风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。 第 2 页 共 8 页 1）