样板刀设计尺寸的简便计算法.pdf

《轴承))2000．No．1 样板刀设计尺寸的简便计算法 襄阳汽车轴承股份有限公司(湖北襄樊441022)杨新吴雅莉 传统的查表法设计样板刃具，潍工_窭的产潞 角移的存在，使得CD哭相对予AB刃下移一段薤 往往不能满足最终的产品要求，而且设计、校核都 离怂，同时Elj于刃CD,刃AB位于样板刀的不同半 较为繁琐。本文通过对用样板刀加工工件的过程 径豳柱面上，刃口CD棚对予刃AB在水乎方向有 分析，推导密样板刀刃日部分尺寸的简单面又精 一段距离岛出图孛燕餐关系可知 确的计算公式，同时该计算公式推导过程又可以 为样板刃在计算机上设计提供理论依据。 1样板刀加工工件过程 假设需加工产晶如图l新示，样板刃形状如 图2所示。 墨3切割过程图 5h一面妒 (1) 当切削缕柬时QB一-1．1tQC一心，aB=越，QC 一怒，由图审位置关系可得出 以=(r1+力2十肼 鄹 愿一(rt+囝2+(皴移)2 (2) (3) Ri=(Ⅳ+盛)2+／墙一邱一曲2 蚕2 一烈／2，肚=缴妒)，可求解出忍值，即霞一2心。 避用图2魇示样板刃加工墨1所示零手孛时， 2样板刀的设计步骤 由宣刃AB切削出声t尺寸爱面，Ell离秃CD切削磁 (1)取定参数致护(或K)值，刃具最高刃所在 声z尺寸表面，斜刃艮切削_出零件斜面尺寸t。切 圆柱面直径妨一2R1。 潮对零件斜面宽发t始终等予样板刀斜面宽度f， (2)根摄(2)式及工律直径拳t、巍计算密z篷。 最p t=d。同时样板刀设计时，常给定豳2中刃具最 (3)将z值代入(3)式解出样板刀另一刃直径 高刃处外径声t‘，为设计参考尺寸，因此样板刀，实 丸。 际就蹙稳定另一贸外径足寸磊，觅慝2。为确定 燕，下面通过对切削过程圈图3分析计算苁。(设t 作为加工刀具参考值。 一0，即刃点_8、G在同一平面内)。 3 结论 图3中目尺寸是为保证刃具最高点切割时 具有一定的后角，尺寸尺是为保证刃具切削时其 (1)由于切削前角秽的存在，样板刀上倒角口‘ 有一定的前角吼，B、C点分别代表刀具切削出零 始终小于工件倒角a。 {孚时刀贾AB、CD所在位置。当刃具辫酚方向(秀 (2)壶图3中可以器塞：隧前惫疗增大，z筐将 具最离B与工件中心连线方向)进给时，最终由 增大，从而使切削出的工件的心尺寸增大，即可 AB刃、CD刃分别切削出声，、≯z尺寸袭面。由予前通过微调口值，能改变工件的外径差(圪一rt)，从 ·36· 万方数据 《轴承))2000．No．1 ●国外轴承技术◆ 轴承钢的最新技术及市场动向 陈君豪摘译 洛阳轴承研究所(河南洛阳471039) 近÷年来，辘承界对降低成本的呼声特别强 元用$53C等轴承用钢。降低含氧量延长寿命将 烈。下面对轴承用钢最近的主要技术和市