格栅加工.doc

技 术 交 底 记 录 表C-2 编 号 工程名称 青岛市胶州湾湾口海底隧道接线工程 交底日期 2008年月日 中铁三局集团有限公司 分项工程名称 格栅钢筋加工 技术交底 交底提要 格栅钢筋加工，质量要求 编制依据： 1、 斜井图纸QSD-SS-XJ-01-011,隧道初支钢架总装零件图 2、 一号斜井施工方案 3、 一号斜井设计施工图纸及技术文件 施工准备： （一）、技术准备 1、熟悉图纸，编制施工方案并经审批。 2、电焊工经过培训，考试合格后持上岗证。 3、钢筋焊接试件力学性能检验合格。 （二）、材料要求 1、钢筋; 钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告，进场后，要抽检做力学性能试验。钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计及有关规范要求。 5、型钢：型钢进场必须有出厂质量证明书，其品种、型号、规格必须符合设计要求。 6、焊条:采用J502 型（E5003）焊条。 （三）、机具设备 1、主要设备: 切筋机、弯曲机、切割机、交流弧焊机、对焊机、卷扬机、气体保护焊机及垂直运输设备等。 2、检测工具：测绳、线坠、靠尺、钢卷尺、塞尺等。 （四）作业条件 1、钢筋加工平台已搭设，制作模具经验收合格。 2、工作面土方已按要求开挖到位。 1、工艺流程：钢筋、型钢加工→焊接成型→验收 2、操作工艺 ①钢筋、型钢加工:根据加工料表所需钢筋和型钢的规格、长度进行下料，再根据操作平台、钢筋格栅模具调整主筋的钢筋加工形状。 ②焊接成型：先根据图纸要求组装焊接格栅各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅各部件的连接孔位的准确。钢筋格栅各部件在模具内初步焊接固定后，将钢筋格栅各部分从模具内均匀对称取出，以免格栅扭曲变形。再按焊接规范及设计要求将钢筋格栅部件焊接成型，焊接要均匀对称。 ③验收：钢筋格栅各组成部件焊完后，进行试拼装，检验钢筋格栅的几何尺寸、各部件的螺栓节点以及焊接质量等。首榀试拼合格后，进行验收，签署钢筋格栅首榀验收合格记录。而后进行批量生产，并按规定抽样进行批量验收。 格栅细部尺寸图如下： 质量标准 （一）主控项目 1、制作格栅和钢筋网的钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求。 2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验、其质量应符合有关规程的规定 （二）、一般项目 1、钢筋格栅外观质量符合设计要求。 2、钢筋格栅加工允许偏差见下表： 钢筋格栅加工允许偏差 项目 如许偏差（mm) 检查方法和频率 格栅矢高与弧长 0，+20 钢尺量：按批量抽检 组装高度 ±30 钢尺量：按批量抽检 组装宽度 ±20 钢尺量：按批量抽检 钢筋格栅组装扭曲度 20 线坠及钢尺量：按批量抽检 墙架长度 ±20 钢尺量：按批量抽检 附筋（箍筋、八字环、U 型筋、Z 字筋） ±10 钢尺量：按批量抽检 （三）、钢筋接头及焊缝的规范要求： 1．受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%。 2．电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。 3．搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致帮条焊时，帮条应与主钢级别一致其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 4.施工时接头采用单面搭接时焊缝不小于10d,采用双面焊时焊缝不小于5d。 5.帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径0.3d;焊缝宽度不应小于0.8d。 6.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；接头处不得有气孔、夹渣、咬筋等现象。 成品保护 1、成型的钢筋格栅构件应归类码放整齐，防止变形或安装错误。 2、加工成型的钢筋格栅构件在运输、安装中禁止抛摔，避免变形。 3、钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。 施工注意事项 1、钢筋格栅第一榀制做好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。 2、施工中应保持空气流通，必要时要进行强制通风以降低焊接烟尘。 3、特殊工种包括卷扬机司机、电焊工、电工、信号工等必须持证上岗。 4、在电焊及氧气周围严禁堆放易燃、易爆物品。 5、格栅堆码高度不得超过1.5 米，禁止抛摔。 交底人 审核人 接收交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 如有疑问及时与技术室联系。 5