《金属压铸工艺与模具设计》第2章：压铸合金.ppt

/webnew/ /webnew/ 第2章 压 铸 合 金 （时间：1次课，2学时） 第2章 压 铸 合 金 压铸合金、压铸模、压铸机是压铸生产的三要素。要获得优质的压铸件除了要求压铸件的结构工艺性合理，压铸模设计合理、制造精确，压铸机性能优良之外，还要有压铸工艺性良好的合金。 第2章 压 铸 合 金 2.1 压铸合金性能要求 2.2 压 铸 合 金 2.1 压铸合金性能要求 并非任何性能的合金都能用来生产压铸件，用于压铸生产的合金其性能有两方面的要求，一是在压铸件成型时有良好的成型工艺性，二是成型后的压铸件能满足产品的使用要求。合金的成型工艺性能是指合金的铸造成型工艺性、切削加工性、焊接性能、电镀性能、热处理性能等。合金的使用性能包括合金的力学性能、物理性能和化学性能。因此，用于压铸生产的合金应具有以下性能： (1) 结晶温度范围小，以防止压铸件产生缩孔和缩松缺陷。 (2) 具有良好的流动性，有利于成型结构复杂、表面质量好的压铸件。 (3) 线收缩率小，可降低铸件产生热裂的倾向并且易于获得尺寸精度较高的铸件。 (4) 高温时有足够的热强度和可塑性，高温脆性和热裂倾向小，防止推出铸件时产生变形和开裂。 (5) 在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件的使用要求。 (6) 具有良好的加工性能和一定的抗蚀性能。 (7) 成型过程中与型壁产生物理-化学反应的倾向小，防止黏模及相互合金化以延长模具寿命。 在满足使用性能的前提下，选用压铸合金时尽可能考虑工艺性能优良的合金。目前得到广泛应用的压铸合金是有色金属。黑色金属由于熔点太高，致使压铸模的使用寿命极低，因此，极少采用压铸生产工艺来生产黑色金属铸件。 通常有色压铸合金分高熔点压铸合金和低熔点压铸合金两大类。前者有铝合金、镁合金和铜合金，后者有铅合金、锡合金和锌合金。 3.2.3 质量数据的收集方法与分布 对于质量数据，如前所讲，一般采用随机抽样法进行采集。在食品行业中搜集到的数据大多为正态分布。（X——数据，Y——概率） μ -π π 正态曲线特点： ① 以μ为中心点，向左右两侧做对称分布。 ② 数据在μ出现相对次数最多，向两侧减少。 ③ 正态分布曲线下的总面积代表研究的总体的总次数或者各个数据出现的总概率，这个数值等于1。 ④ 从正态分布曲线可以确定任何一个数据出现的概率。 3.3 质量控制方法 旧的七大手法：检查表、柏拉图、特性要因图、直方图、控制图、散布图、推移图 新的七大手法：亲和图法（KJ法）、关联图法、系统图法、 PDPC法、矩阵图法、矩阵数据解析法、箭头法 2.2 压 铸 合 金 2.2.1 铅合金和锡合金 2.2.2 锌合金 2.2.3 铝合金 2.2.4 镁合金 2.2.5 铜合金 2.2 压 铸 合 金 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。铅、锡合金仅用于少数场合。 2.2.1 铅合金和锡合金 铅合金和锡合金是压铸生产中最早使用的合金，用来制造印刷用铅字。这类合金的特点是比重大、熔点低，铸造和加工性能好，但力学性能不高。适用于力学性能要求不高的各种复杂的小零件，目前很少使用。 2.2.2 锌合金 在压铸发展史中，压铸锌合金曾占有相当重要的地位。锌合金的特点是：熔点低，熔炼、保温均比较容易；对模具热损害小，模具寿命长；铸造工艺性好，可压铸结构复杂的薄壁铸件；与铁的亲合力小，不粘模。锌合金在常温下有良好的力学性能，加工性、焊接性、电镀性均良好。由于锌合金的比重大，因此航空、电子、仪表等工业部门的产品中很少用锌合金压铸件。它抗蚀性能差，容易产生晶间腐蚀，导致发生强度和尺寸变化，严重时铸件会完全碎裂，也就是出现“老化”现象。 压铸锌合金的牌号、化学成分、力学性能及用途见表2.1。 2.2.2 锌合金 2.2.3 铝合金 压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。 铝合金的特点是：比重小、强度高；铸造性能和切削性能好；耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好。铝和氧的亲和力很强，表面生成一层与铝结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的铝不被继续氧化。铝硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。铝合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。 用于压铸生产的铝合金主要是铝硅合金、铝镁合金和铝锌合金三种。纯铝铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电动机的转子时使用。 铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下： (1) 硅。硅是大多数铝合金的主