MT工艺题剖析.doc

工艺题 1.低温储罐设计压力1.78MPa；材质09MnNiDR;工件规格Φ2800mmX8000mmX18mm;按照NB/T47013验收。教材163页图。 磁粉探伤工艺卡1 产品名称 液氯储罐 材料牌号 09MnNiDR 规格尺寸 Φ2800mmX8000mm X18mm 热处理 状态 / 检测部位 A、B焊缝 表面状况 打磨 检测时机 焊后24小时 探伤设备 CXE-1 交叉磁轭 标准试片 A1试片 检测方法 非荧光连续法 湿法 紫外光照度 或工件表面 光照度 ≥1000Lx 缺陷磁痕记录方式 照相、贴印或画图 磁化方法 交叉磁轭 磁化规范 提升力≥118N 磁粉、载液 及磁悬液沉 淀浓度 10∽20g/L 磁悬液 施加 浇 检测方法 标准 NB/T47013.4 -2015 质量验收 等级 Ⅰ 不允许缺陷 1.不允许任何裂纹显示 2.线性缺陷磁痕l1.5mm 3.圆形缺陷磁痕d2mm，在评定框内不大于1个 序号 工序名称 重点操作步骤注意事项 1 磁化 1.交叉磁轭提升力≥118N 2.磁极与工件表面间隙为≤0.5mm 2. 施加磁悬液方式 A焊缝，磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方。 B焊缝；磁悬液施加在交叉磁轭行走的正前方。 2.如图所示，一在制10立方米液氯储罐，材料牌号16MnR，直径Φ1600mm，板厚14mm，要求编制D1接管焊缝，磁粉检测工艺卡。 Ф219×10 D1 A1 B1 B2 B3 A2 2200 2200-++-------------------------------------------------------------- 图2 液氯储罐 制造单位现有如下探伤设备与器材： CYE-1单磁轭磁粉交流探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪。 GD-3型毫特斯拉计。ST-80（C）3、4、BW-1型黑磁膏、水。 A1试片。 5、 磁粉探伤工艺卡2 产品名称 液氯储罐 材料牌号 16MnR 检测部位 D1管座角焊缝 检测时机 焊后 表面状况 打磨 探伤设备 CYE-1 （1分） 检测方法 非荧光连续法 湿法 紫外光照度 或工件表面 光照度 ≥1000Lx 标准试片 A1试片（1分） 磁化方法 电磁轭 磁粉、载液 及磁悬液沉 淀浓度 10∽20g/L 磁悬液施加 方法 喷 磁化规范 提升力≥45N 检测方法 标准 NB/T47013.4 -2015 质量验收 等级 Ⅰ 不允许缺陷（1分） 不允许任何裂纹显示 线性缺陷磁痕l1.5mm 圆形缺陷磁痕d2mm，在评定框内不大于1个 示意草图：（画出磁化示意图）4分 序号 工序名称 重点操作步骤注意事项 1 试片使用要求 标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用 试片使用前，应用溶剂清洗防锈油 使用时，应将试片无人缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。用透明胶带或其他方法将其平整粘贴在被检面上 试片使用后，可用溶剂清洗并擦干，干燥后涂上防锈油。 2 磁化及磁悬液施加要点 注意同一部位必须在垂直和平行焊缝的两个方向进行磁化。 磁极间距≥75mm，并保证有效磁化区重叠10% 磁悬液充分搅拌均匀，磁化前先润湿焊缝表面。 磁悬液的施加应在磁化通电时间内完成，且停施磁悬液至少1S后方可停止磁化； 磁化通电时间一般为1s-3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。 3 检测纵向缺陷应至少磁化多少次 焊缝长度219*3.14=687.66mm 若L1=200mm，b1=100mm覆盖10%，b1=90mm。687.66/90≈8次 若L1=75，b1=37.5mm覆盖10%，b1=33.75mm 687.66/33.75≈21c次 3.最少8次，但最终要已灵敏度试片确定，如果灵敏度试片显示效果差，则应增加垂直磁化次数。 3.如图一所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格φ57×5mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环焊缝进行100%磁粉检测。 （20分） 修改和编写工艺卡要求： （1） 根据所给出的被检工件情况和磁粉检测设备由编写者自行选定最佳磁化方法及磁化规范。 （2） 两工件均按NB