电触头检验标准草案.doc

广州本立工业开关制造有限公司 版本 B 状态 广州本立工业开关制造有限公司电触头产品标准（草案） 技术要求 电触头复层的化学成分应符合GB 11096表4的规定，其他贵金属及其合金复层材料的化学成分由供需双方协商确定。 基体材料的纯度不小于99.9%，其化学成分应符合GB 5231的规定。 电触头尺寸规范及公差应符合GB 11096表2及表3的要求，特殊要求由供需双方协商确定。 电触头所有表面应无裂纹、压痕、鼓泡、分层、油污、毛刺、缺边及飞边；工作面粗糙度Ra小于0.8um；表面和边缘不应有大于0.1mm的凹陷、分层和毛刺，不允许有长度大于0.1mm的夹杂物，锈斑。 电触头的金相组织应分布均匀。试样磨片的整个观察面上不允许有长度等于或大于30um的孔隙和100um长的夹杂物，200um颗粒聚合物。在任一观察视场内（100X）最多允许有三处大于或等于10um而小于30um的孔隙，大于或等于30um而小于100um长的夹杂物，大于或等于100um而小于200um颗粒聚合物。当上述缺陷共同存在时，共计不应超过三处。（试样磨片的整个观察面大于4mm2 由供需双方协商确定） 复层应均匀，与基体剪切力大于或等于70MPa或裂口深度比S小于1/5；结合强度测试方法见GB 11096附录A，B。 满足我司产品的性能要求及附录要求。 抽样 电触头产品的质量检查由生产单位质量部门按批进行，每批应为同一批配料和相同工艺生产的产品。 电触头产品的质量检查按如下规定进行抽样： 外观检查每批100% 尺寸检查按GB/T 2828以二次正常检查抽样方案，Ⅱ级一般检查水平进行抽样，其合格质量水平按GB11096-89表5的规定。 密度、硬度检查按GB/T2828以二次正常抽样方案，S-3特殊检查水平进行抽样，其合格质量水平为1.5。 金相组织检查按GB/T2828以二次正常抽样方案，S-2特殊检查水平进行抽样，其合格质量水平为10。 化学成分、电阻率由供需双方协商确定抽样方案及程序。 化学成分、密度、硬度及金相组织检查可在抽取的同一样品上进行。 在第一次抽查中，如只是其中某一项性能不符合技术条件要求，则在进行第二次抽检时，可只复检该项不合格的性能。如若在抽检同一产品或不同一个产品中出现有几项性能不符合技术条件要求，在进行第二次复检时，则应对该几项性能同时测试。 抽检的电触头产品不合格数以各项性能分项计算。 我司验收在收货六个月内或在供需双方协商的期限内按本标准的规定进行复检。 试验方法 3.1 电触头产品尺寸、毛刺用读数精度0.02?mm游标卡尺、读数精度0.01mm的千分尺、读数精度0.001?mm的测量显微镜及投影仪检查，或用其他适用的仪器或工具检查；复层厚度的测量按GB11096中5.6条规定进行。 3.2 电触头产品表面质量检查用目测，或借助于5—40倍放大镜观察。 3.3 电触头表面夹杂物，锈斑及棱边凹陷用目测或借助40倍工具显微镜观察。 3.4 密度、维氏硬度、电阻率测定按GB/T5586-1998的规定进行。 3.5 材料化学成分分析按GB15072.2规定进行。 3.6 金相组织检查按JB/T8985-1995规定进行。 3.7 以上各项目供应方如有不能进行的项目，则应注明提供原材料厂家提供的参数，并附原件及加盖供应方公章。 标志、标签与包装 4.1 电触头产品标志，按GB/T5587的要求进行。 4.2 每批产品应附有产品合格证及检验单，并盖有检查员及质量检查部门印印鉴。 4.3 产品合格证应标明： 电触头产品名称（或代表符号）、型号或尺寸规格及批号； 电触头数量（个数或净重）； 出厂日期； 制造厂名称； 检查员姓名或检查部门（或代号）。 4.4 产品检验单内容应包括： 产品名称（或代表符号）、型号或尺寸规格及批号； 电触头数量（个数或净重）； 产品性能及金相组织照片； 使用及保管简单说明； 出厂日期； 制造厂名称； 检查员姓名或检查部门（或代号）。 4.5 如生产供应商进行铆接，应提供铆接成品的与电触头相关尺寸检验单。并对铆接变形情况按图纸要求进行检查，提供相应的检验单。 4.6 电触头产品应按同一批相同型号及规格进行包装。 4.7 产品单重小于5g，集中用塑料口袋双层封装。 产品单重小于或等于1g为500个一小袋或盒，单重大于1g而小于或等于3g为1000个一小袋或盒，单重大于3g 而小于5g为1000个一小袋或盒；然后将2—5小袋或盒封装于一个大塑料袋或盒，每袋或盒重量不应超过5kg，并应有防电触头碰磨和防潮措施。袋或盒内附有产品合格证及检验单，袋或盒外应印有电触头名称、规格及厂名，或标明电触头名称、规格、厂名。 4.8 用塑料袋或盒装的电触头产品发运应装于包装箱内，并用松软的材料填实，包装