电铸直齿外珩轮的工艺研究.pdf

第 期 总第 期 机 械 管 理 开 发 年 月 2 ( 95 ) 2007 4 No.2(SUMNo.95) MECHANICALMANAGEMENTAND DEVELOPMENT Apr.2007 电铸直齿外珩轮的工艺研究 梁国星 徐灵岩 张 宇 太原理工大学机械工程学院 山西 太原 ( 030024) 【摘 要】 采用高精度非金属材料直齿内齿轮作为阴模,利用化学镀的工艺方法,将CBN磨粒均匀地固结在内齿廓 表面,克服了利用外镀法 电镀复杂、表面镀厚不匀 的缺点。由于电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度的特点, ( ) 利用电铸工艺,将金属离子电铸到阴模表面,脱模加固后,即可制得高精度直齿外珩轮,其齿形精度与母模完全一 样。将此高精度直齿外珩轮应用于珩齿试验中,被加工齿轮的齿形误差和表面光洁度得到了极大地提高。 【关键词】 电铸工艺;直齿珩轮;内齿轮阴模 + 【中图分类号】 【文献标识码】 【文章编号】 ( ) TG618.1 A 1003-773X200702-0049-02 0 引 言 芯模材料的选用,要根据电铸型腔的性能、特点以 电铸技术是一种基于电沉积原理 使来自金属盐 及电铸工艺确定。针对珩轮而言,不仅要有良好的机械 , 溶液中的金属正离子在电场力作用下,迁移到阴极获 加工性能,而且需要相对稳定的化学性能;并要求其前 得电子还原成原子 并沉积于阴极母模表面 用以进行 处理容易,能经受电铸液浸蚀,电铸时的温度变化对其 , , 产品制取的制造技术。沉积过程中,离子与芯模表面不 精度影响要小。通常情况下,芯模(母模)可分为耐久型 存在间隙、且不损伤其表面。电铸速慢和铸层缺陷使电 和消耗型。基于直齿CBN珩轮形状复杂、电铸后脱模 铸技术的广泛应用受到些限制,但是它的极高复制精 比较困难,又是小批量生产,故而采用消耗型芯模,材 度和重复精度使其成为经济可行的制取精密、异型、复 料选择为ABS,芯模制品成本低,化学稳定性好。电铸 杂、微细金属零部件的一种手段。近年来,对电铸CBN 过程中,由于电力线分布不均匀,电镀液分散能力不 珩轮制作技术做了理论分析和实验研究,采用高精度 同,镀层金属分布不均匀 因此在制造芯模时一定要注 , 内齿轮阴模电铸CBN珩轮,进行了有益的改进尝试。 意:内外棱角应取尽可能大的过度,尽可能防止尖端效 1 直齿CBN珩轮的电铸工艺 应的产生。 电铸是用金属离子阴极电沉积原理制造金属零件 1.2 CBN电铸前处理 的一种工艺。电铸层是由金属离子在阴极芯模上 “堆 立方氮化硼( )硬度达 ,热稳定性好、 CBN 7500HV 积”而成的,其表面与芯模紧密贴合,因此它具有很高 在空气中高达 1300℃～1500℃不分解;对铁族元素呈