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1回流比 回流比是精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R＝L/D。精馏塔的分离能力，主要取决于回流比的大小。增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏塔操作的方便而有效的手段 粗甲醇中重组分有哪些，轻组分有哪些 1.0MPa时饱和蒸汽温度179.91)处理能力比舌型,筛板小一些,比泡罩塔盘大; (2)操作弹性大;(3)干板压降较大,比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小; (4)雾沫夹带较小;(5)结构简单,安装方便。填料塔填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等填料塔与板式塔的比较工业上对塔设备的主要要求有：气液负荷大，传质效率高操作稳定气体通过塔时阻力小，以适应减压操作或节省动力的要求；结构简单，易加工制造，维修方便，耐腐蚀，不堵塞。 某种填料塔或板式塔很难全面具备这些要求，而是各具特点，应根据具体情况合理选择。 填料塔结构比较简单，气体通过阻力小，便于用耐腐材料制造。板式塔的生产能力大，操作弹性大，塔效率较稳定而利于放大。通常，填料塔在直径较小的塔，处理有腐蚀性的物料，要求压降小的真空蒸馏系统和液气比甚大的操作方面有优越性；而板式塔则较适合处理量大的系统