锻铸公司管子内壁拉伤及外径超差质量控制QC成果.docVIP

质 量 管 理 小 组 成 果 报 告 书 名 称 XX QC 小 组 课 题 管子内壁拉伤及外径超差质量控制 单 位 XX航空锻铸工业公司 航空工业质量管理协会制 质量管理小组概况 小 组 名 称 XXQC 小 组 注册登记号 HY-XX07 注册登记时间 XXX年9月 课 题 名 称 管子内壁拉伤及外径超差控制 课 题 类 型 攻 关 型 组 长 XXX 副组长 XXX 小组成员 姓 名 性别 职务（职称） 性别 职务（职称） 男 技术员 男 修模技师 男 锻工班长 女 检验组长 男 班组质量员 男 打磨组长 历 年 成 果 小组活动总结： 一、选题理由 XX航空锻铸工业公司小锻分厂承担着用户各类管子的生产，已有近三十余年的生产历史。随着社会的发展、市场经济的扩大化，用户对产品的需求量增大、对产品质量也有严格的要求。按以前的生产模式及交付情况已不能满足用户要求，特别是壁厚≤2.5mm管子不合格率极低。为了提高管子合格率，QC 小 组于XXXX年8月开展活动，对管子造成合格率低下的原因进行全面分析。 以轰六、运七管子为例，通过统计XXXX年7月的数据，管子的合格率在85%左右，不合格品率极高。经过分析，其中原材料、内壁拉伤排缺陷后壁厚超差及外径打磨超差的较多，不合格品占入库总数的15%，反映出了质量的不客观性。因此在原材料无缺陷的前提下我们将如何提高管子的合格率定为本次QC小组的活动内容。 目标设定：产品合格品率达到97%以上。 二、目前现状 现以XXXX年7月份及当月统计分析为依据，画出排列表（见图一）。 图 一 从图（一）中可以看出不合格项中打磨排伤、原材料和模具原因在整个管子报废中占到了96%，是影响产品合格率的主要因素。因此就在原材料合格的情况下如何降低打磨排伤和模具是否检修到位是提高合格率的关键，应把重点放在解决这两项超差上。 三．原因分析 图 二  四、找出主要原因 从以上原因分析中可以看出，影响管子超差的因素很多，但排除原材料 原因，从现场跟踪及收集数据分析，影响较大的因素有： 打磨工在排缺陷时，单次打磨量过大，内壁产生大面积凹坑，从而使管子在后工步中充满较差。 冲头抛光不均匀或阴模间隙不均匀时，管子内壁容易拉伤。 模具受热不均匀且模具润滑不到位。 工艺定料偏差。 过程控制不严密。 五．对策表 序号 项目 目标 措施 负责人 完成期限 1 人 培训 使打磨工对管子各项技术要求有所了解，对因打磨方法不正确而产生的超负差对产品的影响有更深的认识。 组织打磨工培训合理选择打磨工 具 薛强 XXXX年8月30日 2 模具检修 模具精度符合生产要求。受热均匀、润滑到位。 对模具进行全面检修。锻前锻模预热到200~250℃ 梁庆元 庞永鸿 李进元 每项管子生产前 3 工艺文件 工艺定料要准确 投料前结合模卡记录复查工艺 陈翠 李进元 每项管子投产前 4 过程控制 严格执行各类技术、质量等文件 生产前召开班前会；生产时加强过程质量控制。 梁庆元 高代玺 屈龙 李进元 生产管子全过程 六、实施 实施措施： 在现场对打磨工进行培训，辨认缺陷、岗位练兵、自检，在实战中体会打磨质量对产品质量的影响，明确管子打磨注意事项。 生产前复查工艺，要根据来料是否超差和模具消耗情况，考虑是否增料。计算定料长度时，在理论计算值基础上增加15%~20%的料，可以保证生产顺利。计算分析工步间充满难度系数，确定难点工步。 每项管子生产前对模具进行检修、打磨工具进行维修、检查，确保其使用质量。生产时及时抛光冲头、阴模，阴模口部磨损过大或冲头光洁度不高给生产造成很大困难时，报废重制。 技术员全程跟产并记录原始数据，分析理论与实际的异同点。管子顶镦时应遵循规则：当L镦/t＞3时，应满足tn/tn-1≤1.25~1.5。但实际生产中，tn/tn-1达到1.4时，已经很难充满。生产时，每项管子每工步按模具工步图现场测量并记录，验证计算结果，找出最难充满的工步进行分析和重点控制。 加强过程控制。在生产前召开班前会，消化工艺及注意事项，在生产过程中班组质量员及检验员加强现场巡视，严格执行首件检验和中间抽检，发现问题及时解决；同时在生产过程中若出现现场拿不准的，可进行划线鉴定。 七、效果检查： 通过XXXX年8月~9月份考核，共生产