第3章2多孔陶瓷制备技术、特点以及应用.pptVIP

在许多场合，清除气体中的颗粒非常重要，如电厂排出的热气、 制备碳氢化台物的排出物、催化剂再生的排出物、汽车尾气、 柴油机排气以及其他工业过程排放的热气等。由煤气化、流化 床燃烧和废物焚化过程产生的热气中，颗粒上普遍存在着碱性 沾染物，所以此时通常选用奠来石氧化铝或粘土碳化硅作为多 孔陶瓷材料。粘土一碳化硅体系还经常被制造成内部孔径为40μm的多孔管道，较小的粒子仍可穿透整个厚度，因此发展 了分层技术，其中包括在表面施加孔隙更小的涂层。内芯孔隙 尺寸为125μm，而表层孔隙尺寸在10～30μm之问。压力降并无 太大的增加，仅当表层孔径小至10μm时才会出现较高的压 力 降。 柴油机因其能量利用率高、生产能力大、经济效益好等优 点，从而得到广泛的发展。但其排出的有害气体，尤其是气体 中黑烟颗粒物对大气环境的污染和对人体健康的危害，也由之 加重。许多国家耗费大量资金研究各种控制柴油机排气污染的 措施，其中最好的办法还是在排气管路中安装再生型颗粒过滤 器。用泡沫陶瓷制备的过滤器排气阻力小、再生方便、过滤效 率高，其三维网状结构的孔隙相互连通，孔率达80%～90％， 密度仅为0.3-0.6 g/m3，气体通过压力损失低，颗粒过滤性 和吸附性强，是一种理想的颗粒收集器。 3.3. 2 流体分离 在工业分离过程中，如液固分离、液气分离、气一固分离、液一液分离、混合气体分离等，均需大量性能优秀的过滤材料。特别是随着工业的迅速发展，产生出大量气体、液体及固体等形式的有毒工业废料，造成严重的环境污染，严重影响人类的身心健康，同时也制约了工业的进一步发展。因此，适合上述分离用途的多孔陶瓷过滤分离材料的研究开发．引起人们的高度重视。 无机分离膜是一类孔径范围狭窄的新型开口多孔陶瓷材料，因其分离作用可降低能耗、提高收率、简化操作且处理量大，自20世纪70年代以来在各工业领域和科学研究中得到越来越广泛的应用。由于无机分离膜具有化学稳定性较好、适于高温高压环境、机械强度高、清洗简易、再生及抗微生物侵蚀能力强等有机膜所不具备的优点，因而随着科学技术和工业生产的发展，它们在生物工程、医药、化工、食品等工业中展现出广阔的应用前景。 由于要求孔隙尺寸极小和孔径分布狭窄，无机分离膜通常用溶胶凝胶法来制备。这些材料一般要由传统粉末加工方法制得的较大孔径(1μm)的材料加以支撑，其物质传输为扩散方式。这方面的应用有超过滤、反渗透、离子交换凝胶层析和透析等。 陶瓷膜在食品工业中显示出潜力的超过滤用途有：从酒中分离出石碳酸和丹宁酸(鞣酸)，澄清水果汁和醋，以及牛奶的均匀化等。因为在工业领域的环境问题变得日益严重，所以也有许多其他方面的应用。在不断增长的生物技术工业中，疫苗和酶的浓缩以及病毒的清除，其应用亦颇具意义。有时被称为超过滤的反渗透作用，普遍采用微孔材料，该方法一般用于水和其他溶剂的提纯。 3.3.3 微过滤 与柴油机排气和热气过滤器不同，微过滤器工作的流体流 速不是很高。用于微过滤的多孔陶瓷孔隙尺寸在100 nn以上， 属于宏孔材料，该孔隙尺寸范围介于细粒子过滤尺寸与大分子 筛孔隙尺寸之问。在该尺寸区域，已制出了各种多孔陶瓷材料 ，有的是用传统方法制备的，有的则是通过溶胶一凝胶法所制 备的，使用的材料有氧化铝、氧化锆、堇青石、奠来石等。在 食品和饮料工业以及生物技术和药物学应用领域，已生产出用 于大分子和生物细胞过滤或捕捉的微过滤器。 陶瓷过滤器的功能常常是通过浓缩往往以低浓度存在的反 应物，从而提高化学反应中的物质迁移。所以．这些过滤材料 一般称为生物反应器。 一个重要的例子是发酵过程中的酵索(酵母菌细胞)固定，其 重要特性为流体通过陶瓷传输到捕捉的酵素处并将酵索吸附到 陶瓷表面。孔隙尺寸从5μm到l00μm以上，可以比酵素细胞大 得多．这就使得酵母可扩散至生物反应过滤器的中央位置。通 过陶瓷微过滤生物反应器的使用，发酵时间可减少1个数量级 的大小。另外，陶瓷生物反应器还具有易于杀菌消毒和再生的 优点，只要加热到900℃历时l h即可。 3.3.4 生物材料 生物材料是人体器官的替换性或修补性材料，自20世纪60年代以来日益受到人们的重视，其相关研究也日益广泛和不断深入。由于损伤或病变和癌变组织切除而造成组织的重大损失时，只有借助于移植才能痊愈。利用取自患者的不同部位(自移植)、或他人捐献(异体移植)以及其他动物活体或非活体(异体移植)的移植材料进行治疗，不但材料来源有限，而且切取部位的损害处还需进行复杂的多步外科手术处理，并有疾病传染的危险。这些因素促成了对人工合成替代材料的巨大需求，该类材料是以满足生物组织工程的功能性和生物相容性准则为条件而特殊设计和制造