管道完整性管理规范.ppt

机动设备科 2016.1 目 录 一、管道完整性评价的范围及含义 二、管道完整性评价的一般要求 三、管道完整性评价的评价方法 四、管道完整性评价的评价报告 一、管道完整性评价的范围及含义 1、范围： 管道完整性评价属于 Q/SY1180《管道完整性管理规范》的第四部分，其规定了油气管道完整性评价的内容和方法，本部分适用于油气管道的完整性评价。 2、含义： 管道完整性评价是管道完整性管理的核心环节之一，是一种用于验证油气长距离输送管道的管体完整性的方法，通过管道完整性评价，可确定管道的状况，制定响应计划，降低管道风险。 二、管道完整性评价的一般要求 三、管道完整性评价的评价方法 管道完整性评价方法包括：内检测评价、压力实验和直接评价三种方法。 1、内检测评价： 常用的内检测方法包括变形内检测、漏磁内检测、超声内检测、中心线测绘内检测等。内检测前应基于检测目的和检测对象选择合适的内检测方法，并使内检测器的能力和性能与管道检测的需求相适应，同时应评估管道的可检测性。 ⑵ 内检测完整性评价步骤的简要说明： a、明确被评价的对象和范围，收集完整性评价所需的数据包括：管段属性、建设数据、运行数据、检测数据、载荷数据、力学性能数据和其他数据等。 b、确定缺陷评价方法应基于收集整合的评价数据，根据缺陷性质和材料力学性能，充分考虑缺陷处管道承受的各种载荷与可能的失效模式，选择合适的缺陷适用性评价方法。常用缺陷评价方法是通过分析管道的腐蚀、划痕、管体制造缺陷、凹陷、焊缝缺陷及裂纹等缺陷类型来确定。 c、开展适用性评价时常参考的缺陷响应准则有：腐蚀缺陷的响应准则、划痕的响应准则、裂纹的响应准则、凹陷的响应准则、焊缝缺陷的响应准则、安全系数和腐蚀增长速率计算。 2、压力试验： ⑴ 压力试验的适用条件： 压力试验适用于直接验证管道当前状态的承压能力，评价结果不宜用于判定试压后长期运行的承压能力。 ⑵ 压力试验的选用条件： a）在役管道改变输送介质类型或提高运行压力前； b）停输超过一年以上管道再启动或封存管道再启用前； c）在役管道输送工艺条件发生重大变化的； d）在役管道的更换管段； e）经过分析需要开展压力试验的。 ⑶ 输油管道压力试验： 输油管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定时间与合格标准见表一，具体参照GB/T16805和GB50369执行。 表一 输油管道试压压力、稳压时间与合格标准 ⑷ 输气管道压力试验： 输气压力管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定时间与合格标准见表二，具体参照GB50369和SY/T5922-2012的第9章执行。 表一 输气管道试压压力、稳压时间与合格标准 3、直接评价： ⑴ 直接评价的适用条件： 直接评价适用于评价外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀等于时间相关缺陷对管道完整性的影响，包括预评价、间接检测、直接检查和后评价四个步骤。 ⑵ 直接评价的选用条件： a）不具备内检测或压力试验实施条件的管道； b）可满足经济有效地识别管道风险的要求； c）评价腐蚀控制系统的有效性。 ⑶ 直接评价参考的标准： a）埋地管道外腐蚀直接评价参照SY/T0087.1执行； b）液体管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0208执行； c）干气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0206执行； d）湿气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0110执行； e）埋地管道应力腐蚀开裂直接评价参照NACE SP0204执行。 四、管道完整性评价的评价报告 完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行建议等内容。 对与时间相关的缺