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铝塑膜 成型工艺参考资料(机密) 1 一、昭和ALF的历史和优势  历史：97年和他社共同研制出ALF第一代  01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。现在 在中国市场占有率为80%以上 〈ATL 、TCL、精进能源、优科等客户〉，日本市 场占有率为90%以上 〈Sony使用100%，三洋≥80% ，NEC……〉  优势与DNP(大日本印刷)相比  1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证  （昭和电工铝箔产量350t/月和树脂产量都是日本最大的)  DNP(用的主要原材料是一样的)如：CPP （树脂）和铝箔都是在昭和进的  2 ）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先  举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Sony可以冲15mm），昭和已经开 发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉  3 ）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司 〈负极、VGCF、ALF、Tablead （极  耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉 2 二、昭和的ALF和DNP对比 3 昭和的ALF和DNP对比（续） 3 ）结构对比 ON （25μ ） ON （25μ ） 接着剂（2-3μ ） 接着剂（2-3μ ） AL （40μ ） AL （40μ ） 接着剂（2-3μ ） MPP （10-15μ） CPP （40μ ） CPP （30μ ） 昭和干法 DNP热法 4 ）性能对比： ①干法的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）, 裁切性能上。另外耐电解液，隔水性良好。 ②热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差， 外观差，裁切性能差。 5 ）制作方法对比： 干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。 热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程 较长。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。 4 昭和的ALF和DNP对比（续） 制作过程图示 AL单面表面处理 AL另一面表面处理 ON层挤压粘贴 热法：将CPP与MPP先融合在一起 干法：CPP层挤压粘贴 再经过漫长的高温过程使MPP熔化 并与AL黏结在一起 5 昭和的ALF和DNP对比（续）  6 ）应用方向对比：  ①干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向，主要应用于手机电池、MP3、 MP4等高能量密度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大 倍率、高容量动力电池上  ②热法只可能应用在对容量要求不高的电池上  7