技术交底-KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作.pdf

分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10 （6 ）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热 缩中间接头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型 号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 主要机具： 交 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 底 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70% 以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 内 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V 交流电源。 2.3.4 室 外施工时，应搭设临时帐篷。 容 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进 行： 3.1 工艺流程： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕 半导带及填充胶→固定绝缘管 →安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层： 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、 擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取 800mm、500mm，剥除外 护层；距断口50mm 的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘 锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 图2-28 3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口 各量取20mm 半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。 3.5 固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。 套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套； 每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。 分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 图2-30 加热收缩固定热缩材料时，应注意： 3.5.1 加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色 火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝 着前进（收缩）方向预热材料。 3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝 缘断口量取绝缘体