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07青工比武理论复习题 一、是非题 1. 圆度仪的主要作用是测量工件的圆柱度误差。（ ） 2.低粗糙度磨削修整砂轮时，金刚石的安装位置应位于砂轮磨削时的位置。（ ） 3.深切缓进磨削实质上可看作是一种薄屑磨削。（ ） 4.在工艺文件中，复合工步应视为一个工步。（ ） 5.磨削细长轴花键时，可使用中心扶架，以减少工作的弯曲变形。（ ） 6.若用三爪自定心卡盘装夹薄壁套工件，松开后，工件内孔会成为不等直径的三角棱圆。（ ） 7.在花键磨床上磨削花键轴时，应先找正其上、侧素线，再找正键侧，使花键中心面对准砂轮的中心面。（ ） 8.使用组合夹具可以大大缩短设计和制造专用夹具的周期和工作量，节约成本，缩短生产准备周期。（ ） 9.精度量仪是对工件进行误差定性分析的重要测试仪器。（ ） 10.扭簧测微仪用绝对测量法可测量精密工件尺寸。（ ） 11.磨削深孔时，孔内部会产生中凹的现象。（ ） 12.工艺过程就是生产过程。（ ） 13.垫纸法适用于磨削翘曲变形大的零件。（ ） 14.当偏心工件较大、较重且偏心量大而不规则时，可采用花盘夹装，并加上配重。（ ） 15.刀具磨损后，尖齿铣刀应修磨后刀面，而铲齿铣刀应修磨前刀面。（ ） 16.投影仪即可作绝对测量，也可作相对测量。（ ） 17.水平仪的精度是以气泡移动一格，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。（ ） 18.白刚玉与铬钢玉砂轮经精细修整后能形成等高性良好的微刃。（ ） 19.低粗糙度值磨削时，砂轮的光修次数一般为2～3次。（ ） 20.砂轮圆周速度大于35m/s的磨削，称为高速磨削。（ ） 21.用金刚石砂轮磨削硬质合金时，采用煤油作为切削液，可延长砂轮使用寿命，减低工件的表面粗糙度值。（ ） 22.复杂成形面只能在特殊专用磨床上磨削。（ ） 23.长度较长的偏心轴，必须装夹在前、后顶尖上磨削。（ ） 24.中小批生产时，宜采用组合夹具、或组夹具等。（ ） 25.珩磨只能用于加工内孔，不能用于外圆、球面等的加工。（ ） 26.恒压力磨削是纵向磨削法的一种类型，常用于高速磨削中。（ ） 27.深切缓进磨削是强力磨削的一种，特别适用于难加工材料的成形磨削。（ ） 28.砂带磨削时，砂带和加工表面接触面积较大，散热性好，可有效的减少工件的变形、烧伤。 29.不锈钢由于热导率较小、线胀系数大，所以加工时易造成表面烧伤，产生明显的加工硬化。 30.磨削一般不锈钢最好选用立方氮化硼砂轮。（ ） 31.成批、大量生产可使用组合夹具。（ ） 32.超精加工时，当油石振动频率一定时，工件转速快，就会出现余弦波网状轨迹，工件的表面粗糙度值降低。 33.金刚石砂轮的浓度越高，保持形状的能力越强。（ ） 34.水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。（ ） 35.设计装夹稍长且主要以孔定位的工件的磨用心轴时，为使定位可靠，应增加心轴台肩与工件的接触面。（ ） 36砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。（ ） 37.精磨及精密磨长丝杆螺纹时，仅磨削牙型两个侧面，不磨削小径。（ ） 38.节流阀可以调节工作台液压运动的压力。（ ） 39.磨床头架或砂轮主轴轴承间隙过大时，磨削过程中会产生强烈振动，并影响加工质量。（ ） 40.对磨床横向进给机构的基本要求是：操作轻便、进给定位准确。（ ） 41.工作台液压缸内存有空气会引起系统发热。（ ） 42.原材料的运输和贮存、产品的油漆包装都属于生产过程。（ ） 43.工艺规程应具有科学性、先进性、实用性和可行性。（ ） 44.退火的目的是消除锻件、铸件和焊接件的内应力，改善切削性能。 45.淬火一般安排在磨削工序之后，目的是提高工件的强度、硬度、耐磨性。（ ） 46.成形铣刀可用成形砂轮铲磨。（ ） 47.用磨削方法加工的中心孔比研磨的中心孔精度低一些。（ ） 48.用V形夹具装夹、由万向联轴器传动磨削深孔，可以达到较高的加工精度（ ） 49.工件速度在一定范围内，对工件表面粗糙度无明显影响，但对表面波纹和烧伤右影响。（ ） 50.当砂轮背吃刀量和工件进给速度不变时，提高砂轮圆周速度，可以增加磨削厚度。（ ） 51.在一个工序中只能安装一次。（ ） 52.磨床头架或砂轮主轴轴承间隙过大时，磨削过程就会产生强烈振动，并影响加工质量。…（ ） 53.外圆磨床头架热变形后，会引起主轴上素线和侧素线偏斜，使工件产生螺旋痕迹。…（ ） 54.时效处理一般安排在机械加工之前，对精密工件，也可安排在粗磨之后。（ ） 55.磨削细长轴时，应选择硬度较硬、厚度较厚的砂轮。（ ） 56.在工具磨床上用成形砂轮磨削外花键有较高的生产率。（ ） 57.磨削外花键时，应先磨好一个键槽，再磨另一个键槽。（ ） 5