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第七章 硅酸盐水泥的水化与硬化 本章主要内容： 1.熟料矿物的水化 2.硅酸盐水泥的水化 3.水化速率 4.硬化水泥浆体 补充： 熟料矿物水化的原因 1.熟料矿物结构不稳定。 造成熟料矿物结构不稳定的原因是： ⑴ 熟料烧成后快速冷却，使其保留了介稳状态的高温型晶体结构； ⑵熟料中的矿物不是纯的C S和C S ，而是Alite 和Belite等有限固溶 3 2 体； ⑶微量元素的掺杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响。 2.熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则。 水泥的水化、凝结、硬化 • 水化－物质由无水状态变为有水状态，由低含水变为高含水，统称为 水化。 • 凝结－水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠并失 去可塑性的过程称为凝结。 • 硬化－此后，浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体（水泥石）， 这一过程称为硬化。 §7.1 熟料矿物的水化 一.C3S的水化 1.常温下的水化反应 3CaO.SiO +nH O=xCaO.SiO .yH O+(3-x)Ca(OH) 2 2 2 2 2 简写为：C S + nH = C-S-H + (3-x)CH 3 水化产物：水化硅酸钙（也称C-S-H凝胶）和氢氧化钙。 2.C3S水化过程 Ⅰ诱导前期（时间：15分钟 ） 反应：激烈—第一个放热峰，钙离子浓度迅速提高 浆体状态：是具有流动性（Ca(OH)2没有饱和） Ⅱ诱导期又称静止期（时间：2—4小时 ） 反应：极慢——放热底谷：钙离子浓度增高慢 浆体状态：Ca(OH)2达饱和。此间：具有流动性 ，结束：失去流 动性，达初凝 Ⅲ 加速期（时间：4~8小时） 反应：又加快——第二放热高峰 浆体状态： Ca(OH) 过饱和最高：生成Ca(OH) 、填充空隙、 2 2 中期：失去可塑性、 达终凝，后期：开始硬化 Ⅳ 减速期（时间：12—24小时 ） 反应：随时间的增长而下降 原因： 在C3S表面包裹产物— 阻碍水化。 Ⅴ 稳定期 反应：很慢—基本稳定（只到水化结束） 原因：产物层厚：水很少—产物扩散困难。 3.诱导期的本质 ⑴保护膜理论 ⑵ 晶核形成延缓理论 ⑶ 晶格缺陷的类别和数量是决定诱导期长短的主要因素 二.C2S水化 C S的水化过程与C S相似，也有静止期，加速期等 ，但水化速率很慢 2 3 约为 C3S的1/20 水化反应： C2S + mH → C-S-H + （2-X ）CH 水化产物： 生成C-S-H和Ca(OH)2 三.C3A水化： 水化迅速，其水化产物的组成与结构受溶液中CaO、Al2O3 离子浓度和 温度的影响很大。 1.C A单独水化 3 常温： C A + 27H → C AH +C AH 3 4 19 2 8 相对湿度﹤85 ﹪时。 C AH →C AH + 6H 4 19 4 13 C AH + C AH →C AH +9H O 4 13 2 8 3 6 2 T ﹥35℃： C A+ 6H O → C AH 3