中华讲师网-周得良：TWI班组长、线长、领班等制造业基层主管系统管理训练营(小虎营)剖析.ppt

事故致因理论与多米诺骨牌效应 8S:6S—安全（Safety） 1、建立健全企业安全生产管理制度和体制 2、对企业的危险源进行辨识、评估和控制 3、加强安全三级教育 4、做好安全防护，做好安全检查，排除隐患 ５、制定现场安全作业基准 ６、规定员工的着装要求 ７、预防火灾的措施，应急措施 ８、日常作业管理 现场七大浪费 1. 制造过多的浪费 2. 存货的浪费 3. 不良重修的浪费 4. 动作的浪费 5. 加工的浪费 6. 等待的浪费 7. 搬运的浪费 挑战 8S:7S—节约（Save） □ 改变观念，提高意识 □ 掌握技能，提高效率 8S—学习（Study） 找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台 思考——头脑风暴法 8S推行中最困惑的是？ 1、为什么8S活动不能持之以恒？ 2、8S文件做得好，执行力不够如何解决？ 目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，进行的管理、改善活动。 目视管理法的特点: 用眼睛看得见的管理;从远处就能看得很清楚; “好”与“不好”立即可分晓,潜在转为显在; 谁都能遵守,并能立刻矫正;谁都能使用,并且使用方便; 标示管理的事项; 目视管理应用：实物???照片??漫画???灯号???示范???颜色???看板　标示（含记号、标记、标志） ??目视管理的功能 ： （1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害 一、设备目视管理 设备的状态、日常保养人、点检表 二、产品状态 待检品、合格品、不良品、返修品、报废品 三、作业现场 加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。 四、样品、样板 客户样版、打样样板、首件样板、不良样板 五、人的管理 检验人员、生产各班组、新进人员、优秀员工、技术等级 目视管理与作业现场 目视安全管理——颜色的使用 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来刺激人的视觉，达到警示的目的。 1、红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。 如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧急停止开关、易燃易爆有毒品等。 2、黄色——“引起注意”的基本色。 如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、路障。 为衬托黄色，一般以黑色为底色。 3、绿色——“安全、卫生、正常运行”的基本色如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、急救箱等。为衬托绿色，一般以白色为底色。 4、蓝色——“勿动”的基本色，如除了责任人，其他人不许随便操作。 5、白色——基本色，如通道线、转向等； 6、黑色——用来标识文字、记号、箭头等。 JIT准时化生产的一种方法。 是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 生产看板中常显示的内容： 1、生产任务安排计划表或进度控制表 2、质量目标达成监控 3、产品不良率波动情况 4、订单交货期达成情况 5、设备生产效率状况、生产安全动态等 看板和生产看板 ① ② ③ ④ ⑤ TPM的定义 随着TPM的普及发展，活动范围不仅是生产部门，更跨越了了开发、营业、管理等所有部门，为了使TPM能在全公司展开，1989年发表新的定义，也就是“全公司TPM的定义”其定义如下： 1，以建立出追求生产系统效率化极限（总合的效率化）的企业体质为目标。 2，在现场、现物所构筑成形的生产系统中，以全体设备生命周期为对象，追求「零故障」、「零不良」、「零灾害」，防止所有损失于未然。 3，由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门。 4，从高阶到第一线从业员全体参加。 5，以重复小集团活动来达成零损失。 这种由全公司一致执行的TPM能达成零故障、零不良,正如此才称得上是高生产性、赚钱的保养。 TPM展开的八大重点 1、为设备效率化的改善活动：课题改善 消除阻碍效率化的七大损失：效率支柱 2、操作者自主保养体制的确立：自主管理 培育精通设备的操作者和保养体制：生产支柱 3、计划保养体制的确立：专业保全 确立保养部门执行专业保全的活动体制：设备支柱 4、技能教育的建立：人才培养 谋求作业者技能水准的提升：培训支柱 TPM展开的八大重点 5、MP设计和初期流动管理体制的确立：初始改善 设计无须保养的设备和尽早使其安定运转：技术支柱 6、建立品质保养体制：品质保全 做出不会