8.2 合成渣洗.pptVIP

 1 概述  （1）、含义：合成渣洗是由炼钢炉初炼的钢水再在钢包内通过钢液对合成渣的冲洗进一步提高钢水质量的一种炉外精炼方法。 适合于处理用于制造高强度钢板、钢管、输气管道、航空及耐寒和深冲变形部件的钢种。 （2）、合成渣种类： 液态渣、固态渣 （3）、主要目的： 降低钢中的氧，硫和非金属夹杂物含量，它可以把[O]降至0.002%、[S]降至0.005%甚至0.003%。 （4）、合成渣洗过程：在一个专门容器内(一般使用电弧炉)熔炼合成渣(液态)，炉渣温度控制在1680～1750oC,出钢前将熔炼好的合成渣倒入钢包内并移至炉下，在出钢过程中钢液流冲击包内的合成渣，充分搅拌，钢液与合成渣充分接触，使钢液得到渣洗。为了使钢渣充分搅拌接触，需大出钢口、深坑出钢，即钢水有一定的冲击力，钢流有一定的高度和速度，使钢水尽快出净。混冲高度一般为3～4米，出钢时间要短，如10t炉子35～55秒，20t炉子45～50秒，合成渣用量一般为钢水量的5～6%，进行渣洗的钢液出钢前应扒除炉渣，然后再出钢。 2 合成渣的性质 2 合成渣的性质 2 合成渣的性质 3 合成渣洗的精炼作用 合成渣洗工艺： 按要求的成分、温度、渣量先倒入钢包内，然后吊到电弧炉或转炉出钢位置，靠出钢钢流的冲击使合成渣乳化，渣和钢充分接触混合，然后乳化的渣滴上浮至钢液面，完成钢液的脱硫，脱氧、去除非金属夹杂等精炼任务。 3 合成渣洗的精炼作用 （1）合成渣的乳化和上浮 倒入钢包内的合成渣在钢流的冲击下，被分裂成细小的渣滴并弥散于钢液中，粒径越小，与钢液接触的表面积越大，渣洗作用越强。乳化的渣滴随钢流紊乱搅动的同时不断碰撞合并长大上浮。 3 合成渣洗的精炼作用 （2）合成渣对钢中脱氧元素脱氧能力的影响 1）硅脱氧 用硅脱氧的反应式为： [Si]+2[O]=(SiO2) 当温度降低时，硅的脱氧能力明显增强。 2）铝脱氧 用Al脱氧的反应式为 反应的平衡常数 用铝脱氧时，由于脱氧产物(Al2O3)来不及从钢液中排出，钢中的氧是不可能那么低。 3 合成渣洗的精炼作用 （3）扩散脱氧 当还原性合成渣与未脱氧(或脱氧不充分)的钢液接触时，钢中溶解的氧能通过扩散进入渣中，从而使钢液脱氧。其脱氧限度可用热力学方法计算。氧在熔渣和钢液中的分配可写成： 式中 －氧在钢液与熔渣中的分配系数 －渣中FeO的活度系数 由氧的物质平衡和分配系数的关系式，可以算出平衡时钢中氧含量将会降低到相当低的水平。但是在电炉还原期，该过程未达到平衡。其限制性环节在于扩散。当渣洗时，合成渣在钢液中乳化使钢渣界面成百倍地增大。同时强烈地搅拌都使扩散过程显著地加快。 3 合成渣洗的精炼作用 （4）夹杂物的去除 1）一方面钢液内的夹杂物与乳化渣滴碰撞，被渣滴吸附、同化而随渣滴上浮排除。 2）另一方面促进了二次脱氧反应产物的排出，从而使钢中的夹杂减少。 3 合成渣洗的精炼作用 （（5）脱硫脱硫反应式可写成： [FeS]＋(CaO)＝(CaS) ＋(FeO) 反应的平衡常数为 硫的分配系数为 式中 －硫在渣、钢之间的分配系数 －渣中游离氧化钙的质量百分含量 1）渣的成分对硫的分配系数有很大的影响。 2）除炉渣的成分影响LS外，炉渣的流动性对实际所能达到的硫的分配系数也有影响。 * * 一、组织教学 二、教学内容 1 概述 2 合成渣的性质 3 合成渣洗的精炼作用 8.2 合成渣洗 返回 （1）合成渣成分 合成渣主要有CaO-Al2O3系，CaO-SiO2-Al2O3系，CaO-SiO2-CaF2系等。其中CaO含量大都波动在45％一60％的范围，MgO波动在6—10%, Al2O3波动在12—16%。SiO2波动在16—20%。 通常是将合成渣在化渣炉内熔化成液态再倒入钢包内使用。 特点：①碱度(石灰－粘土渣)