周晖闫洪波CO2气体保护焊接培训.pptVIP

焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸 长度热量 电弧热量 干伸长度为什麽要求严格 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 焊丝干身长度 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 四：焊接电流 焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电流对焊缝的形状尺寸有较大的影响，当焊丝直径不变时，提高焊接电流，熔深相应增加，熔宽略有增加，焊丝的熔化速度也相应地提高，可以提高生产率，但不能任意使用大电流，因为电流过大可造成焊缝成形不良和烧穿现象。 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 五：焊接电压 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压是指导电嘴到工件之间的电压，也是重要的参数，它首先影响到焊接过程的稳定性。此外，对焊缝的成形、飞溅的多少、焊接缺陷的产生、短路频率及焊缝的机械性能都有很大影响，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流要有良好的配合，应该按照所采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，当电弧电压提高时，熔宽显著增加，但熔深和加强高有所减少，过高的电弧电压是产生气孔和飞溅的主要因素之一。要获得稳定的焊接过程及满意的焊接接头，可参考下表进行选择，但对于一定的电流值最佳的电弧电压往往只有1~2伏的偏差，所以当电流值选定后，电弧电压再加以准确和仔细的调整。 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 0.5 30~60 16~18 0.6 30~70 17~19 0.8 50~100 18~21 1.0 70~120 18~22 1.2 90~200 19~23 1.6 140~300 24~28 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！ 嘭！嘭！嘭！ 母材 母材 焊接电压对焊接效果的影响 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 六：焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 在选择焊接速度时，不应追求过高的焊接速度，而应首先考虑到焊接质量，随着焊接速度的增大，熔宽降低，熔深和加强高也有一定的减少。当焊接速度过快时则气体保护作用受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形不好，易出现咬肉等缺陷。当焊接速度过慢时，熔宽过大，熔池变大热量集中，容易出现烧穿或焊缝组织粗大等缺陷。 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 七：极 性 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊（活性气体保护电弧焊）和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 第四节：常见故障的现象与检查要点 送丝不稳定 焊接时飞溅大 焊缝出现气孔 焊接时出现蛇形焊缝 电弧不稳定 异常指示灯亮 保险管烧毁 二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 送丝 不稳定 送丝压力调整不当 在所用焊丝直径刻度的上方 SUS与送丝轮不同心 紧固送丝轮，校正SUS位置 导电咀规格不对 规格不对或内径太小 焊枪电缆弯曲半径小 焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。 送丝软管阻力大 用压缩空气清理或更换送丝软管。 送丝不稳定 焊丝不良 无交叉，直径均匀、无硬弯 送